Siliziumkarbid-Taumelmedien

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Siliziumkarbid-Taumelmedien in China und zeichnet sich durch hochwertige Produkte und einen guten Preis aus. Seien Sie versichert, dass wir maßgeschneiderte Siliciumcarbid-Taumelmedien in großen Mengen in unserer Fabrik verkaufen können. Für ein Angebot kontaktieren Sie uns jetzt.

Schleifkörper aus grünem Siliziumkarbid (SiC) sind super{0}}harte synthetische Schleifmittel, die aus hochreinem-Quarzsand und Petrolkoks durch Schmelzen und Raffinieren bei hohen-Temperaturen im Elektroofen hergestellt werden. Es ist bekannt für seine außergewöhnliche Härte, seine scharfen Schneidkanten und seine thermische Stabilität und ist die ideale Wahl für schweres Entgraten, Grobschleifen und Präzisionsfinish von harten Materialien. Es liefert effiziente, gleichmäßige Ergebnisse bei allen industriellen Anwendungen.

• Hochwertiges synthetisches Material: Hergestellt aus hoch{0}reinem Quarzsand und Petrolkoks durch Hochtemperatur-Elektroofensynthese
• Extreme Härte und Verschleißfestigkeit: Übertroffene Härte nach Diamant, bietet überlegene Schneidleistung und lange Lebensdauer
• Scharfe Schnittkraft: Ideal für aggressives Entgraten, Entfernen von Anschnittlinien und Grobschleifen von harten, spröden Materialien
• Thermische Stabilität: Hervorragende Hochtemperaturbeständigkeit, gleichbleibende Leistung auch unter anspruchsvollen Industriebedingungen
• Nicht-Kontaminierend: Inerte chemische Eigenschaften verhindern Korrosion oder Verfärbung des Werkstücks
• Vielseitige Formoptionen: Erhältlich in dreieckiger, zylindrischer, sphärischer und unregelmäßiger Form, passend zu verschiedenen Werkstückgeometrien
• Anpassbare Spezifikationen: Vollständige Auswahl an Größen und kundenspezifischen Optionen, um spezifische Endbearbeitungsanforderungen zu erfüllen

Zielbranchen

• Automobil- und Luftfahrtkomponenten
• Herstellung von Präzisionsmaschinen und Hardware
• Halbleiter- und elektronische Komponenten
• Keramische und feuerfeste Produkte
• Polieren von Schmuck und Edelsteinen
• Werkzeug- und Formenbau
• Bearbeitung von Hartmetall (Karbid).

Anwendbare Materialien und Werkstücke

• Harte Metalle: Hartmetall, gehärteter Stahl, Edelstahl, Schnellarbeitsstahl
• Spröde Materialien: Keramik, Glas, Jade, Edelsteine, Halbleiterwafer
• Legierungen: Titanlegierungen, Superlegierungen auf Nickelbasis-, hitzebeständige Legierungen
• Komponenten: Präzisionsteile, die aggressives Entgraten, Kantenanfasen, Rostentfernung, Grobschleifen und hochpräzise Oberflächenbearbeitung erfordern

Kompatible Geräte

• Vibrationsschleif- und Poliermaschinen
• Trommelschleif- und Poliermaschinen
• Zentrifugalpoliermaschinen
• Wirbelstrom-Finishing-Maschinen
• Bandschleifer und Flächenschleifer

• Super Härte und Schärfe: Nach Diamant unübertroffene Schneidleistung bei harten/spröden Materialien
• Thermische Stabilität: Hält die Leistung auch bei hohen Temperaturen aufrecht, ideal für-Hochleistungsindustrieprozesse
• Nicht-Korrosiv und inert: Verhindert Werkstückverschmutzung, Verfärbung oder chemische Reaktionen
• Vielseitige Veredelung: Passt sich mit maßgeschneiderten Körnungsoptionen an grobe, mittlere und feine Polierstufen an
• Lange Lebensdauer: Hohe Verschleißfestigkeit reduziert die Austauschhäufigkeit und die Betriebskosten
• Anpassbare Lösungen: Vollständige Palette an Formen/Größen + kundenspezifische Optionen, um einzigartige industrielle Endbearbeitungsanforderungen zu erfüllen
• Gleichbleibende Qualität: Strenge Herstellungskontrollen gewährleisten eine gleichmäßige Partikelgröße und zuverlässige Leistung

Empfohlen für Trocken-/Nassschleif- und Polierprozesse:

• Verwenden Sie gröbere Körnungen zum aggressiven Entgraten, zum Entfernen von Anschnittlinien und zum Grobschleifen
• Wählen Sie feinere Körnungen für das mittlere/feine Polieren, um glatte, hochglänzende Oberflächen zu erzielen
• Kombinieren Sie es mit geeigneten Poliermitteln für eine abschließende Präzisionsbearbeitung
• Passen Sie Ladevolumen und Bearbeitungszeit je nach Werkstückmaterial und gewünschter Oberflächenqualität an

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