Zentrifugalpolierer

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Zentrifugalpolierern in China, der sich durch hochwertige Produkte und einen guten Preis auszeichnet. Bitte seien Sie versichert, dass wir maßgeschneiderte Zentrifugalpolierer in großen Mengen aus unserer Fabrik beziehen. Für ein Angebot kontaktieren Sie uns jetzt.

Dieser Zentrifugalpolierer wurde speziell für präzise kleine Metallteile entwickelt und konzentriert sich auf die verfeinerte Oberflächenbehandlung von Werkstücken in kleinen Stückzahlen und mehreren{1}Vielfalt. Es kann ein beschädigungsfreies Anfasen, Entgraten und Oberflächenpolieren von ultra-dünnen und ultra{5}}Präzisionsteilen realisieren und löst so perfekt die Branchenprobleme der leichten Verformung und geringen Präzision bei der Bearbeitung spezieller Präzisionskleinteile mit Vibrations- oder Fließbearbeitungsgeräten.

 

Angetrieben durch die umgekehrte Zentrifugalbewegung mehrerer -Zylinder verbessert die Maschine die Verarbeitungseffizienz im Vergleich zu herkömmlichen Geräten zur Metalloberflächenbehandlung um mehr als 50 %. Es arbeitet ohne erkennbare Geräusche und verfügt über einen breiten Geschwindigkeitsregulierungsbereich, der sich an die unterschiedlichen Polieranforderungen kleiner Metallteile aus unterschiedlichen Materialien anpasst. Mit seinen einfachen Bedienabläufen eignet es sich für den täglichen Einsatz in Präzisionsverarbeitungsszenarien kleiner und mittlerer Chargen.

(1) Gesamtstruktur

Es verfügt über ein modulares Split-Design und besteht aus fünf Kernkomponenten: obere Schutzabdeckung, Gerätebasis, Drehtellerbaugruppe, elektrischer Steuerkasten und Materialaufnahmewanne. Alle Komponenten werden unabhängig voneinander zusammengebaut und leicht demontiert, was zu geringen Schwierigkeiten und Kosten für die anschließende tägliche Wartung und Überholung führt.

• Obere Schutzhülle: Hergestellt aus Stahlschweißtechnik, ausgestattet mit Lüftungsführungsleitblechen und einer verschiebbaren Schutztür mit einem eingebauten -induktiven Fahrschalter, der beim Öffnen automatisch die Stromversorgung unterbricht und so Sicherheitsunfälle am Ende des Betriebs vermeidet.
• Ausrüstungsbasis: Gepresstes Stahlmaterial mit einer Motorpositionseinstellplatte zur flexiblen Einstellung der Riemenspannung. Es verfügt außerdem über einen Trommeldrehmechanismus und eine geneigte Materialaufnahmerinne mit einer beweglichen Ablenkplatte im Inneren, die verarbeitete Materialien schnell von der Schleifflüssigkeit trennen kann.
• Trommel-Plattenspieler-Baugruppe: Die Kernverarbeitungskomponente besteht aus vier Gruppen fünfeckiger Fässer mit austauschbaren Polyurethan-Innenauskleidungen, die sich durch Verschleißfestigkeit, Beschädigungsresistenz und niedrige Wiederbeschaffungskosten auszeichnen. Die Laufabdeckungen verfügen über ein Schnallendesign mit hervorragender Abdichtung und Wasserbeständigkeit, und die Innenauskleidungen können durch Druckplatten schnell zerlegt und ausgetauscht werden.
• Elektrischer Steuerkasten: Kaltgewalztes Stahlmaterial mit eingebettetem Installationsdesign, das Staub und Wasserdampf wirksam isolieren, interne elektrische Komponenten vor Korrosion schützen und die Lebensdauer von Steuerteilen verlängern kann.

(2) Grundsatz der Verarbeitung

Der von einem Motor angetriebene Hauptdrehtisch führt eine Drehbewegung aus, und gleichzeitig werden vier Gruppen von Verarbeitungstrommeln angetrieben, um über ein Zahnradgetriebe eine synchrone Rückwärtsdrehung durchzuführen. Unter der doppelten Zentrifugalkraft „Revolution + Rotation“ bilden die Werkstücke und Schleifmittel in den Trommeln einen hochdichten, starken Reibungskontakt und ersetzen manuelle Schleifvorgänge, um eine integrierte Verarbeitung von Anfasen, Entgraten und Oberflächenpolieren zu realisieren. Der gesamte Prozess gewährleistet die Bearbeitungspräzision der Werkstücke ohne Verformung, Kratzer und mit hoher Gleichmäßigkeit der Oberflächenbehandlung.

Ausgestattet mit einem Frequenzumwandlungs-Geschwindigkeitsregulierungsgerät einer internationalen Marke, das eine stufenlose und präzise Geschwindigkeitsregulierung unterstützt. Es kann die Geschwindigkeit flexibel an die Polieranforderungen kleiner Metallteile aus unterschiedlichen Materialien und Größen anpassen, bei stabilem Betrieb und ohne Blockierung.

Konfiguriert mit Tipp-Steuertasten, die das Vorwärts-Tippen des Drehtellers bzw. das Vorwärts-/Rückwärts-Tippen des Laufs ermöglichen, die Laufposition flexibel anpassen und die Zuführung, Entladung und Positionskalibrierung während der Verarbeitung erleichtern.

Entwickelt mit einer Zwei-Wege-Fahrschalter-Verriegelungsschaltung, um einen doppelten Betriebsschutz zu bieten: Wenn die Schiebeschutztür geöffnet wird, können nur die Tipp- und Drehfunktionen aktiviert werden, um Fehlbedienungen beim Starten der Verarbeitung zu vermeiden; Wenn die Schutztür geschlossen ist und sich das Gerät im normalen Betrieb befindet, werden die Tipp-, Dreh- und andere Funktionen automatisch abgeschaltet, wodurch Betriebsrisiken auf Schaltkreisebene ausgeschlossen werden.

(1) Installationsspezifikationen

Die Ausrüstung muss auf einem ebenen Betonboden aufgestellt werden, und die vier Füße der Ausrüstung müssen gepolstert und befestigt sein, um Vibrationen und Verschiebungen der Ausrüstung während der Verarbeitung zu verhindern, die sich auf die Verarbeitungsgenauigkeit und die Lebensdauer der Ausrüstung auswirken.

Testen Sie nach der Installation den Isolationswiderstand der Motorwicklung mit einem 500-V-Megaohmmeter. Der Standardwert ist größer oder gleich 0,38 MΩ. Schlägt der Test fehl, muss der Motor vor dem Einschalten getrocknet werden.

Schließen Sie das Gerät an eine dreiphasige 380-V-Industriestromversorgung an, vergewissern Sie sich, dass sich der Drehteller nach dem Einschalten von oben aus im Uhrzeigersinn dreht, und erden Sie die Geräte mit einer festen Erdungsleitung gut, um die elektrische Sicherheit zu gewährleisten.

(2) Nach der Inbetriebnahme

Nach längerem Betrieb des Geräts kann die Riemenspannung des Motors über die Einstellschraube an der Basis angepasst werden, um die Effizienz der Kraftübertragung sicherzustellen und Verarbeitungsbeeinträchtigungen durch Riemenrutschen zu vermeiden.

Überprüfen Sie regelmäßig die Trommeldrehkette, stellen Sie die Spannung der Kette durch Verschieben der Reduzierhalterung ein, um zu verhindern, dass die Kette durch übermäßige {{0}Lockerheit und übermäßigen Verschleiß durch übermäßige{1}Spannung verrutscht, und stellen Sie den normalen Betrieb der Trommeldrehfunktion sicher.

(1) Standard-Bedienschritte

Stellen Sie den Verarbeitungszylinder über den Inch-Schalter auf eine 15-Grad-Vorwärtsneigung ein, lösen Sie die Zylinderschnalle, entfernen Sie die Zylinderabdeckung und bereiten Sie ihn für die Zuführung vor.

Werkstücke müssen vor dem Zuführen entfettet werden. Laden Sie Werkstücke und Schleifmittel im Verhältnis 1:2 in das Fass, kontrollieren Sie das Ladevolumen auf 70 % des Fassvolumens, fügen Sie eine angemessene Menge Schleifflüssigkeit und sauberes Wasser hinzu, um die Materialien einzutauchen, und befestigen Sie dann den Fassdeckel.

Das Gerät muss nach 90 Minuten ununterbrochener Verarbeitung heruntergefahren werden, das saubere Wasser im Fass ersetzen und das Fass abkühlen, um zu verhindern, dass die Polyurethan-Innenauskleidung im Fass aufgrund der hohen Temperatur schneller altert und die Lebensdauer beeinträchtigt.

(2) Wichtige Punkte der täglichen Wartung

Nachdem das Gerät 500 Betriebsstunden absolviert hat, füllen Sie alle Lagerteile mit Fett auf Kalziumbasis ZL-3, um den flexiblen Betrieb rotierender Teile sicherzustellen.

Überprüfen Sie jeden Tag vor dem Starten der Maschine den Spannungszustand des Motorriemens und der Drehkette und passen Sie diese rechtzeitig an, wenn Anomalien wie Durchhang und Versatz festgestellt werden.

Vergewissern Sie sich nach jedem Vorschub, dass die Laufverriegelungsstange vollständig eingeführt und fixiert ist. Wenn der Zylinder nicht dicht verschlossen ist und Flüssigkeit austritt, stellen Sie die Positionierungsschraube rechtzeitig ein, um die Dichtwirkung sicherzustellen.

Wenn während der Verarbeitung ungewöhnliche Geräusche auftreten, stoppen Sie die Maschine sofort zur Inspektion und konzentrieren Sie sich auf die Überprüfung lockerer Schrauben und beschädigter Lager. Wenn die Lager beschädigt sind, ersetzen Sie sie rechtzeitig, um größere Geräteschäden durch Fehlerausdehnung zu vermeiden.

Hauptsächlich anwendbar in der Hardware-, Elektronik-, Präzisionsmaschinen-, Automobil-Kleinteile- und anderen Industriezweigen zur Durchführung von Oberflächenbehandlungsvorgängen wie Anfasen, Entgraten und Oberflächenpolieren für kleine Teile aus herkömmlichen Metallmaterialien wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Aluminiumlegierungen.

Speziell für Kleinserien, Multi{1}Vielfalt, ultra-dünne, ultra{3}} und speziell-geformte Präzisionsmetallteile, die in Vibrationsbearbeitungsanlagen schlechte Verarbeitungseffekte haben, kann diese Ausrüstung eine beschädigungsfreie und hochpräzise, ​​gleichmäßige Bearbeitung ermöglichen und ist eine Spezialausrüstung für die Oberflächenbehandlung von Präzisionskleinmetallteilen.

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