Planetenpoliermaschine

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Planetenpoliermaschinen in China, der sich durch hochwertige Produkte und einen guten Preis auszeichnet. Bitte seien Sie versichert, dass wir in unserer Fabrik maßgeschneiderte Planetenpoliermaschinen in großen Mengen verkaufen. Für ein Angebot kontaktieren Sie uns jetzt.

Bei diesem Gerät handelt es sich um eine einfache, hocheffiziente Zentrifugal-Trommelschleifmaschine mit attraktivem Aussehen, kompakter Bauweise, einfacher Bedienung und einem großen Geschwindigkeitseinstellungsbereich. Es arbeitet stabil und geräuscharm und seine Schleifeffizienz ist 50 % höher als die herkömmlicher Geräte.

Das Übertragungssystem ist mit vier Sätzen fünfeckiger Läufe ausgestattet. Wenn der Motor den großen Drehteller in Drehung versetzt, drehen sich die Fässer unter der Wirkung des Zahnradsatzes in die umgekehrte Richtung. Die Werkstücke und Schleifmittel erzeugen unter der Wirkung der doppelten Zentrifugalkraft eine starke Reibung und führen so Prozesse wie Anfasen, Entgraten und Polieren effizient und gleichmäßig durch.

Der Laufkörper besteht aus Stahlblech mit einer austauschbaren Polyurethan-Innenauskleidung, die verschleißfest, langlebig und kostengünstig ist; Die Trommeldrehung übernimmt ein MC-Nylon-Zahnradgetriebe mit langer Lebensdauer, das für die Endbearbeitung herkömmlicher Metallteile geeignet ist.

Der Zylinder verfügt über ein vollständig geschlossenes Design und unterstützt individuell unterteilte Innenauskleidungen mit Anti{0}}-Kollisionsfunktionen, wodurch er sich besonders für die Verarbeitung von kleinen-Chargen, mehreren-Sorten sowie ultra-dünnen und ultra{4}}Teilen eignet. Es kann Präzisionsteile bearbeiten, die mit Vibrations- oder Fließschleifmaschinen nicht bearbeitet werden können, mit gleichmäßigen Schleifergebnissen und ohne Beschädigung der Werkstücke.

(1) Gesamtstruktur

• Es besteht aus fünf Kernkomponenten: einer oberen Abdeckung, einem Sockel, einer Drehtellerbaugruppe, einem Schaltschrank und einem Materialaufnahmetank. Dank seines modularen Aufbaus lässt es sich leicht zerlegen und zusammenbauen und weist geringe Wartungskosten auf.
• Obere Abdeckung: Mit Stahlblech verschweißt, ist sie mit Lüftungsklappen an beiden Enden und einer zu öffnenden Schutzschiebetür an der Vorderseite ausgestattet, mit einem eingebauten -Fahrschalter, der die Stromversorgung beim Öffnen der Tür automatisch unterbricht und so die Betriebssicherheit von der Quelle aus gewährleistet.
• Basis: Unter Verwendung einer Stahlplatten-Stanzstruktur ist eine Motormontageplatte an der Unterseite des Kanalstahls installiert und kann entlang der Schraubenstange auf und ab bewegt werden, um die Spannung des Motorriemens einfach einzustellen. Der obere Teil trägt die Drehtellerbaugruppe des Fasses und die obere Abdeckung, auf der rechten Innenseite ist ein Fasskippmechanismus installiert, und in der Mitte ist ein nach vorne geneigter Materialaufnahmetank mit einer beweglichen Einsatzplatte an der Vorderseite ausgestattet, die eine effiziente Wasser-Materialtrennung ermöglichen kann (zuerst ablassen, dann ablassen).
• Trommel-Drehteller-Baugruppe: Beinhaltet eine Riemenscheibe, einen großen Drehteller, eine feste Hauptwelle, eine Hülse, einen Zentrifugalzylindersatz aus Nylon und einen Kippmechanismus. Der Lauf ist mit einem abnehmbaren Polyurethan-Innenfutter ausgestattet, das durch Entfernen der Druckplatte ausgetauscht werden kann; Die obere Öffnung des Innenfutters ist abgeflacht, um eine gute Wasserabdichtungswirkung zu gewährleisten, und die Fassöffnung verfügt über einen aufsteckbaren Deckel, der dicht abschließt und nach dem Verriegeln kein Wasser austritt.
• Schaltschrank: Hergestellt aus kalt{0}gewalztem Stahlblech, verfügt er über eine eingebaute -Struktur auf der unteren rechten Seite des Sockels mit Staub- und Wasserbeständigkeit, um elektrische Komponenten effektiv zu schützen.

(2) Funktionsprinzip

Der Motor treibt den großen Drehteller zum Drehen an und treibt über ein ineinandergreifendes Zahnradgetriebe vier Trommelsätze an, die sich synchron und mit konstanter Geschwindigkeit in die Rückwärtsrichtung drehen. Unter der Wirkung der doppelten Zentrifugalkraft, die durch Rotation und Rotation erzeugt wird, bilden die Werkstücke und Schleifmittel in den Trommeln eine hohe -Dichte und eine hohe-kraft relative Reibung und Schleifen aus und ersetzen so das traditionelle manuelle Polieren. Es ermöglicht eine integrierte Endbearbeitung des Anfasens, Entgratens und Polierens mit hoher Gleichmäßigkeit der Bearbeitung, ohne Werkstückverformung und ohne Kratzer.

Ausgestattet mit einem international anerkannten Frequenzumrichter kann die Drehzahl des Trommeldrehtisches beliebig eingestellt werden und passt sich mit einer flexiblen und stufenlosen Geschwindigkeitsregelung genau an die Schleifgeschwindigkeitsanforderungen von Werkstücken aus unterschiedlichen Materialien und Spezifikationen an.

Das Bedienfeld des elektrischen Steuerkastens ist mit Jog-Steuertasten ausgestattet, die den Vorwärts-Jog des großen Drehtellers und den Zwei-Wege-Jog des Laufsatzes ermöglichen, um die Laufposition nach Bedarf anzupassen und eine einfache Bedienung zu ermöglichen.

Aus Sicherheitsgründen ist ein Zwei-Wege-Fahrschalter-Verriegelungskreis eingerichtet: Wenn die schützende Schiebetür geschlossen ist und die Hauptmaschine läuft, werden der Drehtisch-Jog- und Trommelkippmechanismus automatisch ausgeschaltet und sind nicht funktionsfähig. Wenn die Schutzschiebetür geöffnet und die Hauptmaschine gestoppt wird, werden die entsprechenden Mechanismen für den Tippbetrieb eingeschaltet und die bearbeiteten Werkstücke und Schleifmittel können durch Kippen des Trommelsatzes in den Materialaufnahmebehälter geschüttet werden. Dieses Sicherheitsverriegelungsdesign eliminiert grundsätzlich das Risiko einer Fehlbedienung.

(1) Installationsanforderungen
1. Das Gerät muss auf einem horizontalen Betonboden aufgestellt werden, wobei alle vier Füße vollständig gepolstert sind, um Vibrationen und Verschiebungen während des Betriebs zu verhindern.
2.Testen Sie den Isolationswiderstand der Motorwicklung mit einem 500-V-Megaohmmeter, wobei der Widerstandswert nicht weniger als 0,38 MΩ betragen darf. Wenn der Standard nicht eingehalten wird, muss der Motor vor dem Einschalten getrocknet werden.
3. Schließen Sie eine 380-V-Industriestromversorgung an, vergewissern Sie sich, dass sich der Drehteller von oben aus der Perspektive der Schranktür im Uhrzeigersinn dreht (Vorwärtsdrehung), und schließen Sie das Erdungskabel zuverlässig an, um einen wirksamen Erdungsschutz zu erreichen.

(2) Regelmäßige Anpassung
1. Überprüfen Sie nach längerem Betrieb des Geräts die Spannung des Motorriemens und stellen Sie ihn mithilfe der Einstellschraube der Motormontageplatte genau ein, um die Übertragungseffizienz sicherzustellen.
2. Überprüfen Sie regelmäßig den festen Sitz der Fasskippkette und stellen Sie die Kette ein, indem Sie die Position der Reduzierhalterung verschieben, um ein Verrutschen aufgrund einer lockeren Kette oder Verschleiß durch zu starkes Anziehen zu vermeiden.

(1) Bedienschritte
1.Stellen Sie den Lauf mit dem Jog-Schalter in eine geeignete Vorwärtsneigungsposition (die obere Öffnung neigt sich um 15 Grad nach vorne), lösen Sie den Schnappverschluss mit einem Innenhülsenschlüssel und entfernen Sie die Laufabdeckung.
2. Die Werkstücke sind vorab zu entfetten. Laden Sie Werkstücke und Schleifmittel im Verhältnis 1:2 in das Fass, wobei das Ladevolumen 70 % des Fassvolumens ausmacht, fügen Sie eine entsprechende Menge Schleifmittel und sauberes Wasser hinzu (die Wasseroberfläche taucht die Werkstücke und Schleifmittel unter) und befestigen Sie dann den Fassdeckel und verschließen Sie ihn fest.
3. Die Ausrüstung muss nach 90 Minuten ununterbrochenem Mahlen abgeschaltet werden, und das saubere Wasser im Fass muss abgelassen und zur Kühlung ersetzt werden, um zu verhindern, dass die Innenauskleidung durch hohe Temperaturen altert und beschädigt wird.

(2) Tägliche Wartung
1. Nachdem das Gerät 500 Stunden in Betrieb war, tragen Sie ZL-3 Lagerfett auf Kalziumbasis auf alle Lager auf, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.
2. Überprüfen Sie jeden Tag die Spannung des Motorriemens und der Kippkette und stellen Sie diese bei Unregelmäßigkeiten rechtzeitig ein, um Getriebeausfälle zu vermeiden.
3. Stellen Sie beim Einbau der Laufverriegelungsstange sicher, dass das Stangenende vollständig in das Verriegelungsloch eingeführt ist, bevor Sie es fest andrücken. Wenn eine schlechte Abdichtung festgestellt wird, stellen Sie die Positionierungsschrauben an beiden Enden des Laufs rechtzeitig ein, damit die Exzenterverriegelungsstange den Laufdeckel dicht abdichtet und ein Austreten von Wasser verhindert.
4.Wenn während des Gerätebetriebs ungewöhnliche Geräusche auftreten, stoppen Sie die Maschine sofort, um nach lockeren Schrauben oder beschädigten Lagern zu suchen, und ersetzen Sie beschädigte Lager rechtzeitig, um größere mechanische Schäden zu vermeiden.

Es eignet sich für die Endbearbeitung herkömmlicher Metallteile (Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminiumlegierung usw.) in Branchen wie Hardware, Elektronik, Autoteile und Präzisionsmaschinen. Es wurde speziell für die Kleinserien- und Vielschichtbearbeitung von ultra-dünnen, ultra-und speziell-geformten Teilen entwickelt. Es kann Anfas-, Entgratungs- und Oberflächenpolierprozesse durchführen und hat einen besonders großen Bearbeitungseffekt bei Präzisionsteilen mit schlechten Bearbeitungsergebnissen durch Gleitschleifmaschinen.

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