4-Stationen-Spiegel-Feinschleifmaschine mit mehreren Öffnungen

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von 4-Stationen-Spiegelfeinschleifmaschinen mit mehreren Öffnungen in China, der sich durch hochwertige Produkte und einen guten Preis auszeichnet. Bitte seien Sie versichert, dass wir in unserem Werk eine maßgeschneiderte 4-Stationen-Spiegel-Feinschleifmaschine mit mehreren Öffnungen im Großhandel anbieten. Für ein Angebot kontaktieren Sie uns jetzt.

Diese vollautomatische Be-/Entlade-Zentrifugal-Endbearbeitungsmaschine wurde für automatisierte Produktionslinien entwickelt und ist eine Weiterentwicklung des Modells 1366A. Es integriert ein automatisches Zuführsystem, ein automatisches Entladesystem und ein Materialfördersystem und realisiert vollautomatische Arbeitsabläufe, einschließlich automatischer Zuführung, Mahlung, Entladung und Förderung. -Kein manueller Eingriff ist erforderlich, wodurch die Arbeitskosten erheblich gesenkt und die Produktionseffizienz gesteigert werden.
Ausgestattet mit einem 40-kW-Hochleistungsmotor, der einen Geschwindigkeitsverstellbereich von 0–100 U/min für einen Dauerbetrieb rund um die Uhr bietet
Vier Hochleistungsfässer mit einer Gesamtkapazität von 1.800 l, ideal für das automatisierte Mahlen großer Mengen
Automatisches SPS-Steuerungssystem in Industriequalität: Zu den voreinstellbaren Parametern gehören Schleifgeschwindigkeit, Schleifzeit, Abkühlzeit und Zuführ-/Entladezeit. Kompatibel mit Werkstatt-MES-Systemen zur Überwachung und Verwaltung von Produktionsdaten in Echtzeit
Präzise automatische Zuführung: Vibrationszuführung und Präzisionszuführungsrohr sorgen für eine präzise Werkstückzuführung in die Fässer
Effiziente automatische Entladung: Hydraulisches Kippen + pneumatisches Schieben für schnelles, rückstandsfreies Entladen
Nahtloser Materialtransfer: Der Bandförderer verbindet sich mit nachfolgenden Trenngeräten für eine automatisierte Prozessintegration
Mehrere Sicherheitsvorkehrungen: Automatische Abschaltung und Alarm bei Überfütterung, Auslassverstopfung, niedrigem Schleifflüssigkeitsstand usw. sorgen für eine stabile und sichere automatisierte Produktion

(1) Gesamtstruktur
Die Maschine verfügt über ein automatisiertes Industriedesign- und besteht aus:

• Grundstruktur: Dicke Stahlplattenabdeckung, extra{0}schwere geschweißte Basis und robuste-Drehtellerbaugruppe (wie 1366A) für starke Belastung- und 24/7-Betrieb
• Automatisches Zuführsystem: Vibrationszuführer, Präzisionszuführrohr und Zuführsensor (verhindert Überfütterung durch Erkennung des Materialvolumens)
• Automatisches Entladesystem: hydraulischer Kippmechanismus, pneumatische Schiebevorrichtung und Entladesensor (sorgt für eine vollständige Entladung und verhindert Verstopfungen)
• Materialfördersystem: Bandförderer + Klassierfilter zur Vortrennung und Übergabe an nachgeschaltete Anlagen
• Industrieller SPS-Schaltschrank: Eingebauter-SPS-Controller, Touchscreen und Frequenzumrichter zum Speichern mehrerer Sätze von Prozessparametern

(2) Funktionsprinzip
Basierend auf der Kernmahltechnologie des 1366A: Der Motor treibt den Hauptdrehteller für eine hohe Drehzahl an, während sich die Trommeln in die entgegengesetzte Richtung drehen, um eine starke doppelte Zentrifugalkraft für effizientes Mahlen zu erzeugen. Erweitert durch Automatisierung:
1. Prozessparameter über die SPS-Steuerung voreinstellen
2.Automatisches Zuführsystem liefert Werkstücke präzise in Fässer
3.Automatisiertes Schleifen nach voreingestellten Parametern
4.Automatische Abschaltung und Kühlung nach Abschluss des Schleifvorgangs
5.Automatische Entladung von Werkstücken und Schleifmitteln
6.Übertragung des Materialfördersystems an nachfolgende Geräte
7. Vollständig automatisierter Arbeitsablauf ohne manuelle Eingriffe

• Konfiguration: Industrielle SPS-Steuerung + 10-Zoll-Touchscreen + Hochleistungs-Frequenzumrichter
• Touchscreen-Funktionen: Echtzeitanzeige von Betriebsparametern, Zuführ-/Entladestatus, Mahldauer und Fehlermeldungen. Alle Prozessparameter (Fördermenge, Mahlgeschwindigkeit, Zeiteinstellungen etc.) sind voreinstellbar
• Speicherung mehrerer Prozessparameter: Abruf mit einem-Klick für verschiedene Werkstücke
• MES-Systemkompatibilität: Hochladen, Überwachen und Verwalten von Produktionsdaten in Echtzeit für die Werkstattplanung und Datenanalyse
• Umfassende Sicherheitsvorkehrungen: Automatische Abschaltung und Alarm bei Überförderung, Auslaufverstopfung, niedrigem Schleifflüssigkeitsstand, Motorüberlastung und übermäßigen Vibrationen. Fehlerursachen werden zur schnellen Fehlerbehebung auf dem Touchscreen angezeigt
• Industrietaugliches-staub- und wasserdichtes IP54-Design mit leistungsstarkem-Wärmeableitungssystem, das eine stabile elektrische Leistung im 24/7-Betrieb gewährleistet

(1) Installationsanforderungen
1. Installiert durch professionelle automatisierte Gerätetechniker auf Stahlbetonböden mit einer Tragfähigkeit von mindestens 7000 kg/㎡. Verwenden Sie robuste, stoßfeste Gusseisenfüße und richten Sie die Maschine mit einer Wasserwaage aus
2. Testen Sie die Motorwicklungen und den Isolationswiderstand mit einem 500-V-Megaohmmeter (Mindestwiderstand: 0,6 MΩ).
3. Stromversorgung: 380 V dreiphasiger Industriestrom mit unabhängigem Hochleistungsschaltschrank und Erdung (Erdwiderstand kleiner oder gleich 4 Ω). Druckluftversorgung: 0,6–0,8 MPa für pneumatische Geräte
4.Zuführ-, Entlade- und Fördersysteme anschließen und kalibrieren, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten
5.Führen Sie vor der offiziellen Verwendung einen automatischen Testlauf ohne Belastung durch, um die Systemkoordination, die Touchscreen-Genauigkeit und die Sicherheitsfunktionen zu überprüfen

(2) Anpassungen nach-der Installation
1. Motorriemen und Kippketten alle 200 Betriebsstunden prüfen und einstellen
2. Optimieren Sie regelmäßig die Frequenz des Vibrationsförderers, die Fördergeschwindigkeit und den pneumatischen Druck für eine präzise Zuführung und gründliche Entladung
3. Passen Sie die Spannung des Förderbands an und reinigen Sie die Klassifizierungsfilter regelmäßig, um ein Verrutschen und Verstopfungen zu verhindern

(1) Betriebsabläufe

Strom und Druckluft einschalten. Entsperren Sie den Touchscreen, wählen Sie voreingestellte Parameter aus oder stellen Sie Prozesswerte manuell ein

Automatisches Fütterungssystem starten; Fässer schließen automatisch nach Beendigung der Fütterung

Automatisiertes Mahlen nach voreingestellten Parametern → automatische Abschaltung zum Kühlen → automatisches Entladen

Materialfördersystem übergibt Werkstücke/Schleifmittel an nachgeschaltete Anlagen; Maschine wird für den nächsten Zyklus zurückgesetzt (unterstützt 24/7-Dauerbetrieb)

(2) Tägliche Wartung

Lager, Hydraulik- und Pneumatiksysteme nach 300 Betriebsstunden schmieren

Reinigen Sie Fässer, Zuführ-/Entladesysteme und Förderkomponenten täglich, um die Ansammlung von Rückständen zu verhindern. Auf Luft-/Öllecks prüfen

SPS-Steuerung, Touchscreen und Frequenzumrichter wöchentlich reinigen; Sensoren auf Genauigkeit kalibrieren

Führen Sie während des 24/7-Betriebs alle 4 Stunden Bedienerinspektionen durch (überprüfen Sie den Betriebsstatus, die Systemkoordination und die elektrische Temperatur).

Kalibrieren Sie das automatisierte System regelmäßig vollständig, um die Zufuhr-/Entlade-/Mahlpräzision aufrechtzuerhalten

Ideal für automatisierte Produktionslinien in der Automobil-, Baumaschinen- und Elektronikfertigungsindustrie. Geeignet für die massenhafte, standardisierte Bearbeitung (Entgraten, Anfasen und Polieren) von Metallteilen. Der vollständig automatisierte Arbeitsablauf macht manuelle Eingriffe überflüssig, senkt die Arbeitskosten und verbessert die Produktionseffizienz -ideal für die automatisierte Fertigung im industriellen Maßstab-.

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