Spiegelschleifmaschine

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Spiegelschleifmaschinen in China, der sich durch hochwertige Produkte und einen guten Preis auszeichnet. Bitte seien Sie versichert, dass wir maßgeschneiderte Spiegelschleifmaschinen in großen Mengen aus unserer Fabrik beziehen. Für ein Angebot kontaktieren Sie uns jetzt.

Bei diesem Gerät handelt es sich um eine leistungsstarke industrielle Zentrifugal-Spiegelschleifmaschine, die speziell für die groß angelegte Bearbeitung von großen{2}großen Metallteilen mit hoher{3}}Härte entwickelt wurde. Der Schwerpunkt liegt auf hochpräzisem Spiegelschleifen und Oberflächenbehandlung und ermöglicht so Massen- und kontinuierliche Produktionsabläufe. Es kann den gesamten Prozess des Grobschleifens, Mittelschleifens und Feinpolierens für große Hartmetallteile mit hoher Tragfähigkeit und stabilem Betrieb abschließen. Durch die Unterstützung einer ununterbrochenen Produktion rund um die Uhr erfüllt es vollständig die Verarbeitungsanforderungen der großtechnischen Massenproduktion.

Ausgestattet mit einem 8,5-kW-Hochleistungsmotor verfügt die Maschine über eine maximale Verarbeitungskapazität von 60 l für einzelne Chargen, wobei die Schleifeffizienz die herkömmlicher Schleifausrüstung bei weitem übertrifft. Es ist mit vier Sätzen robuster, verstärkter Verarbeitungstrommeln ausgestattet, deren Außenrahmen aus dickem Gussstahl und Innenauskleidungen aus extrem verschleißfestem Polyurethan bestehen. Die gesamte Maschine zeichnet sich durch eine hervorragende Haltbarkeit und geringe spätere Wartungskosten aus und kann in rauen industriellen Produktionsumgebungen über einen langen Zeitraum stabil betrieben werden.

(1) Gesamtstruktur
Es weist ein robustes, industrietaugliches integriertes Design auf und besteht aus fünf Kernkomponenten: einer verdickten oberen Schutzabdeckung, einer ultra{1}}schweren Gerätebasis, einem industriellen-Fassdrehteller, einem vollautomatischen elektrischen Steuerkasten und einem Materialaufnahmetank mit großem Fassungsvermögen-. Bei allen Kernzubehörteilen handelt es sich um importierte Produkte mit verdickter und verstärkter Technologie, was zu einer geringen Geräteausfallrate, einer langen Lebensdauer und der Einhaltung der industriellen Produktionsanforderungen einer unterbrechungsfreien 24-Stunden-Verarbeitung führt.
1. Verdickte obere Schutzabdeckung: Hergestellt aus dickem Gussstahl mit einer verschleißfesten Beschichtung auf der Oberfläche, die schlag- und verschleißfest ist. Zur einfachen Reinigung und Wartung ist es mit einem abnehmbaren Lüftungsleitblech ausgestattet; Die Schutztür besteht aus dickem Stahlblech mit einem Sicherheitsbeobachtungsfenster und eingebauten-induktiven Doppelhubschaltern, die beim Öffnen der Tür sofort die Stromversorgung des Geräts unterbrechen und so höchste Betriebssicherheit gewährleisten.
2. Ultra-schwere Gerätebasis: Aus schwerem Kanalstahl geschweißt und mit stoßdämpfenden Polstern ausgestattet, kann sie Vibrationen, Verschiebungen und Geräusche während des Gerätebetriebs wirksam reduzieren; Die Motorhalterung besteht aus dickem Gussstahl mit einem hydraulischen Einstellmechanismus zur einfachen Einstellung der Riemenspannung. Die Basis verfügt über einen eingebauten Flüssigkeitsspeichertank und einen Ablaufauslass, was die Reinigung des Produktionsstandorts und die Rückgewinnung der Schleifflüssigkeit erleichtert.
3. Drehteller in Industriequalität: Der Drehteller besteht aus geschmiedetem, dickem Gussstahl und verformt sich im 24-Stunden-Dauerbetrieb nicht. Die Kernverarbeitungskomponenten sind vier Sätze sechseckiger Hochleistungszylinder mit Gussstahlgehäusen und Innenauskleidungen aus Polyurethan, die durch importierte Hochleistungslager für extrem hohe Stabilität bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb verbunden sind. Es ist mit einem leistungsstarken hydraulischen Kippsystem für schnelles und effizientes Kippen und Entladen des Fasses ausgestattet. Die Zylinderabdeckungen verfügen über eine hochfeste Verriegelung und eine Hochdruckdichtungskonstruktion, ohne dass während der Zentrifugalbearbeitung Flüssigkeit austritt oder Schleifflüssigkeit verspritzt.
4. Vollautomatischer elektrischer Steuerkasten: Mit der Schutzart IP54 für Wasser- und Staubdichtigkeit verfügt er über ein eingebautes-SPS-Steuerungssystem und ein industrielles-Kühlsystem, das einen unterbrechungsfreien, stabilen Betrieb der Geräte rund um die Uhr unterstützt. Es kann an das MES-Produktionsmanagementsystem der Werkstatt angeschlossen werden, um eine Echtzeitüberwachung und -verwaltung von Produktionsdaten zu realisieren.

(2) Grundsatz der Verarbeitung
Es nutzt die industrielle -Hochgeschwindigkeits--Zentrifugal-Doppel{2}}-Schleiftechnologie. Ein Hochleistungsmotor treibt den Hauptdrehteller aus dickem Gussstahl an, um eine Drehbewegung auszuführen, und treibt gleichzeitig vier Sätze robuster Verarbeitungstrommeln an, die über ein hochbelastbares Zahnradgetriebe mit hoher Geschwindigkeit in die Rückwärtsrichtung rotieren und so eine ultra-starke Zentrifugalkraft erzeugen.
Unter der Wirkung der Zentrifugalkraft werden die Werkstücke und Schleifmittel in den Trommeln eng miteinander verbunden und bilden eine hoch{0}dichte Schleifschicht, die ein Rundum- und Tiefenschleifen und Polieren auf allen Oberflächen der Werkstücke ermöglicht. Es kann Grate und scharfe Kanten von großen und schweren Metallteilen schnell entfernen, um einen hochpräzisen Spiegelschleifeffekt mit hoher Bearbeitungseffizienz und ausgezeichneter Oberflächengüte zu erzielen und sich vollständig an die großformatigen und kontinuierlichen Bearbeitungsanforderungen großer Metallteile anzupassen.

1.Ausgestattet mit einem importierten Frequenzumwandlungs-Geschwindigkeitsregelungsgerät in Industriequalität, gepaart mit einem SPS-Steuerungssystem und einem 10-{5}-Zoll-Industrie-Touchscreen kann die Genauigkeit der Geschwindigkeitsregelung ±1 U/min erreichen. Es unterstützt die Programmierung der mehrstufigen Verarbeitungstechnologie und kann die Geschwindigkeit, die Verarbeitungszeit und das Abkühlintervall entsprechend den unterschiedlichen Prozessanforderungen des Grobschleifens, des Mittelschleifens und des Feinpolierens separat einstellen, um einen automatischen Prozessablauf zu realisieren.
2.Integriert mit einem vollautomatischen Verarbeitungskontrollsystem erfordert der gesamte Prozess des Mahlens, Kühlens und Entladens keinen manuellen Eingriff, wodurch eine wirklich unbemannte Produktion realisiert wird, was die Arbeitskosten erheblich senkt und die Produktionseffizienz verbessert.
3. Der Touchscreen kann Betriebsdaten der Ausrüstung und die Gesamtverarbeitungszeit in Echtzeit anzeigen und verfügt über eine automatische Fehleralarmfunktion. Das Gerät löst sofort einen Alarm aus und schaltet sich automatisch ab, wenn eine Anomalie auftritt, was die Fehlersuche und -behebung erleichtert.
4.Ausgestattet mit einem umfassenden Sicherheitsschutzsystem in Industriequalität, einschließlich Doppelhubschalterverriegelung, Motorüberlast-/Überhitzungsschutz, Hydraulikdruckschutz, Zylinderüberlastschutz und Gerätevibrationsschutz. Wenn ein Schutzelement abnormal ist, schaltet sich das Gerät automatisch ab und gibt einen Alarm aus. Bei der Verkabelung kommt eine explosionssichere Verkabelungstechnologie zum Einsatz, die den Sicherheitsstandards der Industrieproduktion entspricht und einen stabilen Betrieb in rauen Produktionsumgebungen in Werkstätten ermöglicht.

(1) Installationsspezifikationen
1. Das Gerät muss auf einem verstärkten horizontalen Betonboden mit einer Tragfähigkeit von mindestens 5000 kg/㎡ aufgestellt, mit hochbelastbaren, stoßdämpfenden Unterlagen- ausgestattet und vollständig nivelliert sein, um die Stabilität eines 24-Stunden-Dauerbetriebs zu gewährleisten.
2.Testen Sie den Motorisolationswiderstand mit einem 500-V-Megaohmmeter mit einem Standardwert von mindestens 0,6 MΩ, um sicherzustellen, dass der Motor über einen langen Zeitraum ohne Ausfall kontinuierlich laufen kann.
3. Schließen Sie das Gerät an eine dreiphasige 380-V-Industriestromversorgung mit einer stabilen Spannung von 380 ± 10 V und einer unabhängigen Hochleistungssteuerbox an. Vergewissern Sie sich, dass sich der Plattenspieler nach dem Einschalten im Uhrzeigersinn dreht. Das Gerät muss gemäß den Standards mit einem Erdungswiderstand von weniger als oder gleich 4 Ω geerdet werden.
4. Schließen Sie den Anschluss der Hydraulikleitungen ab, füllen Sie ihn mit Standard-Industriehydrauliköl und führen Sie nach Abschluss des Anschlusses einen 30-minütigen Testlauf ohne Last durch. Die formelle Produktion des Geräts kann erst erfolgen, nachdem der normale Betrieb aller hydraulischen Komponenten bestätigt wurde.

(2) Regelmäßige Inbetriebnahme
1. Nachdem das Gerät insgesamt 200 Stunden lang in Betrieb war, überprüfen und justieren Sie die Spannung des Motorriemens und ersetzen Sie verschlissene Riemen rechtzeitig durch industrietaugliche verschleißfeste Riemen, um die Kraftübertragung sicherzustellen.
2. Stellen Sie den Druck des hydraulischen Kippsystems über das Steuerventil ein und kontrollieren Sie den Druckwert innerhalb eines angemessenen Bereichs, um Schäden an Gerätekomponenten durch übermäßigen Druck zu vermeiden.
3. Überprüfen Sie regelmäßig den Zustand der Zylinderverriegelungs- und Dichtungsteile und befestigen oder ersetzen Sie sie rechtzeitig, wenn sie lose oder abgenutzt sind, um ein Austreten von Flüssigkeit während der Zentrifugenverarbeitung zu verhindern.
4. Führen Sie nach insgesamt 500 Betriebsstunden des Geräts eine umfassende Demontage und Inspektion aller Lager des Drehtellers und der Trommeln durch und ersetzen Sie verschlissene Lager rechtzeitig, um die Stabilität des Hochgeschwindigkeitsbetriebs des Geräts sicherzustellen.

(1) Standard-Bedienschritte
1.Schließen Sie die Stromversorgung des Geräts und die Stromversorgung des Hydrauliksystems an, entsperren Sie die Touchscreen-Bedienoberfläche und wählen Sie den automatischen/manuellen Betriebsmodus entsprechend den Produktionsanforderungen aus: Im automatischen Modus können Geschwindigkeit, Verarbeitungszeit, Kühlintervall und Entladeparameter im Voraus eingestellt werden; Im manuellen Modus kann die Laufposition über Jog-Tasten angepasst werden, um sie an nicht standardmäßige Verarbeitungsanforderungen anzupassen.
2. Werkstücke müssen vor der Zuführung entfettet und entrostet werden. Laden Sie Werkstücke und Schleifmittel im Verhältnis 1:2 in das Fass, steuern Sie das Ladevolumen auf 70 %-75 % des Fassvolumens, geben Sie Schleifflüssigkeit und sauberes Wasser hinzu, bis der Flüssigkeitsstand 5 cm höher als die Materialien ist, befestigen Sie dann den Fassdeckel und fixieren Sie ihn mit hochfesten Schlössern.
3. Nach dem Start läuft das Gerät vollautomatisch nach dem voreingestellten Programm. Im kontinuierlichen 24-Stunden-Verarbeitungsmodus schaltet sich das Gerät alle 70 Betriebsminuten zum Abkühlen automatisch ab und startet nach dem Abkühlen automatisch neu. Im manuellen Modus kann es jederzeit heruntergefahren oder die Geschwindigkeit angepasst werden, um sich an flexible Verarbeitungsanforderungen anzupassen.
4. Nach der Verarbeitung schaltet sich das Gerät automatisch ab, das Hydrauliksystem treibt das Fass automatisch zum Kippen und die Materialien werden in den Aufnahmetank entladen. Die unterstützende Fördervorrichtung kann die automatische Trennung von Materialien, Schleifflüssigkeit und Schleifmitteln realisieren und so die Stanzeffizienz verbessern.

(2) Wichtige Punkte der täglichen Wartung
1. Nachdem das Gerät insgesamt 300 Stunden lang in Betrieb war, füllen Sie alle Lagerteile mit hochtemperatur- und verschleißfestem Fett. Ersetzen Sie nach 500 Betriebsstunden das Hydrauliköl vollständig und reinigen Sie den Flüssigkeitsspeichertank, um den normalen Betrieb des Hydrauliksystems sicherzustellen.
2. Reinigen Sie nach dem Ende der täglichen Produktion die Verarbeitungsfässer, den Materialaufnahmetank und den Flüssigkeitslagertank, lassen Sie die überschüssige Schleifflüssigkeit ab und wischen Sie die Polyurethan-Innenauskleidung im Fass trocken. Überprüfen Sie regelmäßig die Schlösser, Dichtungen und Hydraulikleitungen und beheben Sie diese rechtzeitig, wenn Schäden oder Undichtigkeiten festgestellt werden.
3. Reinigen und entfernen Sie jede Woche Staub von der SPS-Steuerung, dem industriellen Touchscreen und dem Frequenzumwandlungs-Geschwindigkeitsregelgerät, um zu verhindern, dass Staubansammlungen den Betrieb elektrischer Komponenten beeinträchtigen. Befestigen Sie alle mechanischen Verbindungsteile jeden Monat, um ein Lockern der Schrauben zu verhindern, das durch den langfristigen Gerätebetrieb verursacht wird.
4. Beauftragen Sie spezielles Personal mit der Durchführung regelmäßiger Patrouilleninspektionen während des 24-Stunden-Dauerbetriebs der Ausrüstung, um Anomalien rechtzeitig zu beheben. Wenn das Gerät über einen längeren Zeitraum gelagert werden muss, entleeren Sie alle Schleifmittel und Schleifflüssigkeiten aus dem Zylinder, führen Sie eine Rostschutzbehandlung an den Metallteilen durch, unterbrechen Sie die Hauptstromversorgung und stellen Sie das Gerät in eine trockene und staubfreie Umgebung.

Es ist hauptsächlich in Bereichen der Schwerindustrie wie Schwermaschinenbau, Komplettfahrzeugbau, Maschinenbau und Formenbau anwendbar und führt groß angelegte -hochpräzise-Oberflächenschleif- und Poliervorgänge für große {{2}große, hoch-harte Metallteile durch.

Zu den bearbeitbaren Materialien gehören große Teile aus Kohlenstoffstahl, schwere Teile aus rostfreiem Stahl, Formstahlteile mit hoher -Härte, große Teile aus Aluminiumlegierungen usw. Es kann die gesamte Prozessbearbeitung von Grobschleifen, Mittelschleifen und Feinpolieren absolvieren und ist eine spezielle Schleifausrüstung für die industrielle Chargenoberflächenbehandlung großer und schwerer Metallteile

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