Spiegelpoliermaschine aus Edelstahl

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Edelstahl-Spiegelpoliermaschinen in China, der sich durch hochwertige Produkte und einen guten Preis auszeichnet. Bitte seien Sie versichert, dass wir in unserer Fabrik maßgeschneiderte Edelstahl-Spiegelpoliermaschinen im Großhandel anbieten. Für ein Angebot kontaktieren Sie uns jetzt.

Bei dieser Ausrüstung handelt es sich um eine Hochleistungs-Zentrifugal-Endbearbeitungsmaschine mit großer Ladekapazität, die maßgeschneidert-für die Batch-Endbearbeitung großer-großer Werkstücke ist. Ausgestattet mit einem 18,5-kW-Hochleistungsmotor verfügt er über eine starke Antriebskraft mit einer Einzelchargen-Ladekapazität von 4×50 l, was einer Steigerung des Verarbeitungsvolumens um 67 % im Vergleich zum Modell 790A entspricht und sich perfekt an die Anforderungen unterbrechungsfreier Massenproduktionslinien anpasst. Die Geschwindigkeit kann im Bereich von 0-200 U/min frei eingestellt werden, mit hervorragender Anpassungsfähigkeit an verschiedene Prozesse: Der Betrieb mit niedriger-Geschwindigkeit kann ein hochpräzises-Spiegelpolieren erreichen, während der Betrieb mit hoher-Geschwindigkeit für Grobschleif- und Entgratungsvorgänge geeignet ist, wodurch die Integration mehrerer Prozesse auf einer einzigen Maschine realisiert wird.

Die Ausrüstung ist mit vier Sätzen hochbelastbarer fünfeckiger Trommeln (insgesamt 16) ausgestattet. Der Trommelmantel besteht aus 10 mm dickem Stahlblech mit ausgezeichneter Schlag- und Verformungsbeständigkeit; Die Trommelinnenauskleidung besteht aus ultra-hochverschleißfestem-Polyurethanmaterial mit 80 % höherer Verschleißfestigkeit als herkömmliche Modelle und eignet sich für die hochintensive Endbearbeitung von Werkstücken mit hoher-Härte und großen{9}}Größen. Das Trommelgetriebe verfügt über eine kombinierte Struktur aus Gussstahlzahnrädern und MC-Nylonzahnrädern mit extrem hoher Tragfähigkeit und stabilem Betrieb, wodurch ein unterbrechungsfreier Betrieb der Ausrüstung rund um die Uhr möglich ist.

Das Trommelset verfügt über eine vollständig geschlossene Struktur mit einem Hochdruck-Dichtungsdesign, das dem enormen Zentrifugaldruck standhält, der bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb entsteht, und wirksam das Eindringen von Wasser und Flüssigkeitsaustritt verhindert. Die Gerätebasis verfügt über einen eingebauten-großen-Flüssigkeitssammeltank, der eine große Menge Schleifflüssigkeit zur zentralen Ableitung und Aufbereitung sammeln kann, was sich hervorragend für große-Werkstätten der industriellen Massenproduktion eignet. Darüber hinaus ist das Gerät mit einem unabhängigen Hochleistungs-Wärmeableitungssystem ausgestattet, um einen langfristig stabilen Betrieb der gesamten Maschine ohne Überhitzungsausfälle sicherzustellen.

(1) Gesamtstruktur

Es zeichnet sich durch eine hochleistungsfähige-Konstruktion aus und besteht aus einer oberen Abdeckung aus dickem Stahlblech, einer extrem{2}}schweren geschweißten Basis, einer Trommeldrehtellerbaugruppe mit großer-Kapazität, einem elektrischen Schaltschrank in Industriequalität- und einem großvolumigen Materialaufnahmetank. Alle Kernkomponenten wurden mit hervorragender Tragfähigkeit verstärkt und passen sich so an langfristige-Hochbelastungsbedingungen an.

• Obere Abdeckung: Geschweißt aus 10 mm dickem Stahlblech mit einer professionellen, verschleißfesten Sprühbeschichtung auf der Oberfläche, die die Haltbarkeit erheblich verbessert; Die vordere Schutzschiebetür verfügt über ein robustes Scharnierdesign mit eingebauten Doppelhubschaltern, um doppelten Sicherheitsschutz und Betriebssicherheit zu gewährleisten. Bei den Lüftungsklappen an beiden Enden handelt es sich um große, abnehmbare Klappen, die die interne Wärmeableitung des Geräts sowie die tägliche Reinigung und Wartung erleichtern.
• Sockel: Der aus schwerem Kanalstahl geschweißte Boden ist mit hochbelastbaren, stoßfesten Gusseisen-Fußpolstern ausgestattet, die die beim Gerätebetrieb erzeugten Vibrationen effektiv absorbieren und Schäden am Fabrikboden vermeiden können; Die Motorbefestigungsplatte verfügt über eine hydraulische Einstellstruktur mit zwei-Schrauben für eine einfache und arbeitssparende-Einstellung der Riemenspannung des Hochleistungsmotors. Im Inneren des Sockels ist ein 100-Liter-Flüssigkeitssammeltank mit großem- Fassungsvermögen und einer Schnellentleerungsöffnung-installiert, der ein bequemes Auffangen und schnelles Ablassen der Schleifflüssigkeit ermöglicht.
• Trommel-Drehteller-Baugruppe: Der große Drehteller ist aus dickwandigem Gussstahl geschmiedet, hat einen 20 % größeren Durchmesser als das Modell 790A und eine doppelt so hohe Tragfähigkeit. Jedes Fass hat ein großes Fassungsvermögen von 50 l. Der aufsteckbare Deckel verfügt über ein robustes Verriegelungsdesign mit einem Hochdruck-Gummidichtring für hervorragende Dichtleistung. Der Trommelkippmechanismus wird von einem leistungsstarken Schneckengetriebe und Doppelketten mit ausreichender Kippkraft für schnelles und arbeitssparendes Entladen angetrieben. Die Innentrommel verfügt über eine verdickte Druckplattenstruktur mit hoher Verschleiß- und Schlagfestigkeit.
• Elektrischer Schaltschrank: Durch die Verwendung eines vertikalen Industriedesigns mit der Schutzart IP54 gegen Staub und Wasser kann er an raue industrielle Werkstattumgebungen angepasst werden; Ein leistungsstarker industrieller Kühlventilator ist eingebaut-, um den stabilen und normalen Betrieb elektrischer Komponenten wie Frequenzumrichter und Schütze bei langfristigem Dauerbetrieb sicherzustellen.

(2) Funktionsprinzip

Es übernimmt das fortschrittliche Finishing-Verarbeitungsprinzip der „Umdrehung mit hoher-Leistung, hoher-Geschwindigkeit + hoher-Intensität und hoher-Lastrotation. Ein 18,5-kW-Hochleistungsmotor treibt den großen Drehteller aus Stahlguss an, um über eine Hochleistungsriemenscheibe eine hohe Drehzahl zu erreichen. Gleichzeitig treibt er vier Trommelsätze mit großer Kapazität an, die sich über die kombinierte Übertragung von Zahnrädern aus Gussstahl und MC-Nylonzahnrädern mit hoher Intensität in die Rückwärtsrichtung drehen und so eine starke doppelte Zentrifugalkraft erzeugen.

In der Trommel bilden eine große Anzahl großer-großer Werkstücke und Industrieschleifmittel unter der Wirkung der doppelten Zentrifugalkraft einen Bearbeitungsbereich mit ultra-hoher-Dichte. Die Schleifmittel führen eine umfassende und hochintensive -Reibung und Endbearbeitung auf der Oberfläche der Werkstücke durch und können eine Reihe von Prozessen wie Grobschleifen/Entgraten, mittleres Schleifen/Anfasen und Feinpolieren schnell abschließen. Die Endverarbeitungseffizienz ist 70 % höher als bei herkömmlichen Modellen und kann rund um die Uhr betrieben werden, wodurch die hocheffizienten Produktionsanforderungen der industriellen Massenproduktion vollständig erfüllt werden.

Die Ausrüstung ist mit einem industriellen -Hochleistungsfrequenzumrichter- ausgestattet, der eine breite Palette stufenloser Geschwindigkeitsregelung mit einer Geschwindigkeitsregelgenauigkeit von ±1 U/min unterstützt und so eine präzise Geschwindigkeitsanpassung entsprechend den Endbearbeitungsanforderungen von Werkstücken aus verschiedenen Materialien ermöglicht. Das elektrische Bedienfeld ist mit einer digitalen Geschwindigkeitsanzeige, einem Jog-Schalter, einem Not-Aus-Knopf, einem Start-/Stopp-Schalter und einem zusätzlichen Laufzeit-Timer zur bequemen und präzisen Steuerung der Endbearbeitungszeit ausgestattet.

Es ist mit einer Vielzahl industrieller Sicherheitsschutzfunktionen-konfiguriert: Zusätzlich zum Zwei-Wege-Fahrschalter-Verriegelungsschutz sind ein Motorüberlastschutz, ein Überhitzungsschutz und ein Stromüberlastschutz hinzugefügt. Wenn das Gerät überlastet oder überhitzt ist oder einen abnormalen Strom aufweist, schaltet es sich automatisch ab und sendet einen Alarm, um Geräteschäden zu vermeiden. Gleichzeitig ist der Trommelkippmechanismus mit der Hauptmaschine verriegelt und der Kippmechanismus kann nicht gestartet werden, wenn die Hauptmaschine läuft, wodurch Fehlbedienungen grundsätzlich ausgeschlossen werden und die Sicherheit von Bedienern und Geräten gewährleistet wird.

(1) Installationsanforderungen
1. Das Gerät muss auf einem Stahlbetonboden mit einer Tragfähigkeit von mindestens 6000 kg/㎡ aufgestellt werden. An der Unterseite sind robuste, stoßfeste Fußpolster aus Gusseisen angebracht. Mit einer Wasserwaage wird das Gerät in einen vollständig horizontalen Zustand gebracht, um sicherzustellen, dass es während des Betriebs nicht wackelt.
2.Testen Sie den Isolationswiderstand der Motorwicklung mit einem 500-V-Megaohmmeter, wobei der Widerstandswert nicht weniger als 0,6 MΩ betragen sollte, um sicherzustellen, dass sich der Motor an einen langfristigen Betrieb unter hoher Belastung anpassen kann.
3. An eine dreiphasige 380-V-Industriestromversorgung mit einer stabilen Spannung von 380 ± 10 V anschließen. Ein unabhängiger Hochleistungs-Leistungsschalter muss konfiguriert sein. Das Erdungskabel muss zuverlässig mit einem Erdungswiderstand von höchstens 4 Ω verbunden sein, um die elektrische Sicherheit zu gewährleisten.
4. Nach Abschluss der Installation muss ein 10-minütiger Leerlauf-Testlauf durchgeführt werden, um zu prüfen, ob alle Teile des Geräts normal und ohne ungewöhnliche Geräusche und Vibrationen funktionieren. Das Gerät kann erst offiziell in Betrieb genommen werden, nachdem sichergestellt wurde, dass alles normal ist.

(2) Anpassung nach-der Installation
1. Überprüfen Sie alle 200 Betriebsstunden des Geräts rechtzeitig den Verschleißgrad und die Spannung des Motorriemens und stellen Sie die Riemenspannung über die hydraulische Einstellstruktur mit zwei -Schrauben ein. Der optimale Zustand ist, dass der Riemen beim Drücken mit der Hand einen Durchhang von 2-3cm aufweist; Bei starker Abnutzung des Riemens muss dieser rechtzeitig durch einen industrietauglichen, verschleißfesten Spezialriemen ersetzt werden.
2. Überprüfen Sie regelmäßig die Spannung der Doppelketten des Trommelkippmechanismus und stellen Sie die Spannung ein, indem Sie die Position der Reduzierhalterung verschieben. Zu-stramme Ketten neigen zum Verschleiß, während zu-lockere Ketten zum Durchrutschen neigen. Beides beeinträchtigt den normalen Betrieb der Ausrüstung.
3. Wenn aus dem Fass Flüssigkeit austritt, stellen Sie die robusten Positionierungsschrauben auf beiden Seiten des Fasses ein, um den Hochdruck-Dichtungsring für eine gute Dichtwirkung zusammenzudrücken. Sollte der Dichtring beschädigt sein, muss dieser rechtzeitig ausgetauscht werden.

(1) Bedienschritte
1. Schalten Sie die Stromversorgung ein, drücken Sie den Jog-Schalter, um die Trommel in eine Position zu bringen, in der die vordere obere Öffnung um 15 Grad nach vorne geneigt ist, und öffnen Sie die robuste, verriegelbare Trommelabdeckung mit einem Spezialschlüssel.
2. Die Werkstücke müssen im Vorfeld vor-behandelt (entfettet und entrostet) werden. Laden Sie Werkstücke und Schleifmittel im Verhältnis 1:2 in die Trommel, wobei das gesamte Ladevolumen 70 %-75 % der Trommelkapazität ausmacht; Fügen Sie spezielle Schleifmittel in Industriequalität und eine angemessene Menge sauberes Wasser hinzu, wobei der Wasserstand 5–8 cm über der Oberfläche der Werkstücke und Schleifmittel liegen sollte. Anschließend befestigen Sie den Trommeldeckel und verriegeln alle Schlösser zuverlässig.
3.Stellen Sie das Gerät auf die Zielgeschwindigkeit ein und nehmen Sie den Betrieb auf. Im 24/7-Dauerbetrieb muss das Gerät alle 60 Betriebsminuten für 5 Minuten zum Abkühlen abgeschaltet werden, um zu verhindern, dass eine Überhitzung des Geräts und der Innentrommel die Lebensdauer beeinträchtigt.
4. Nachdem die Endbearbeitung abgeschlossen ist, stoppen Sie das Gerät und stellen Sie den Trommelkippmechanismus mithilfe der Tippfunktion auf die vorgesehene Entladeposition ein. Gießen Sie die Werkstücke und Schleifmittel in den Materialaufnahmetank mit großem Fassungsvermögen. Die Vorabscheidung von Werkstücken und Schleifmitteln kann durch das Stufenfiltersieb des Materialaufnahmebehälters erfolgen.

(2) Tägliche Wartung
1. Geben Sie alle 300 Betriebsstunden des Geräts alle Lagerteile des Geräts mit industrietauglichem, hochtemperatur-verschleißfestem Fett auf Kalzium--Basis ein und reinigen Sie die Lagerteile regelmäßig, um zu verhindern, dass Schleifmittel und Staub eindringen und Verschleiß verursachen.
2. Reinigen Sie nach dem Ende des täglichen Betriebs gründlich das Innere der Trommel, den Materialaufnahmetank und den Flüssigkeitssammeltank, lassen Sie die gesamte Schleifflüssigkeit ab und wischen Sie die Innentrommel trocken, um Korrosion durch Restflüssigkeit zu vermeiden. Überprüfen Sie regelmäßig die Hochleistungsschlösser und Dichtungsringe und ersetzen Sie verschlissene oder beschädigte Teile rechtzeitig.
3. Öffnen Sie den Schaltschrank einmal pro Woche, reinigen Sie den Innenraum mit einer Hochdruck-Luftpistole von Staub und prüfen Sie, ob der Kühlventilator normal läuft und ob die Kabelklemmen locker sind.
4. Bei Geräten, die rund um die Uhr in Betrieb sind, muss spezielles Personal eingesetzt werden, das alle zwei Stunden Patrouilleninspektionen durchführt, um den Betriebsstatus der Geräte, die Motortemperatur und den Betriebsstatus des Hydrauliksystems zu überprüfen und die Maschine sofort zur Bearbeitung anzuhalten, wenn eine Anomalie festgestellt wird.
5. Wenn während des Gerätebetriebs ungewöhnliche Geräusche festgestellt werden, stoppen Sie die Maschine sofort zur Inspektion und konzentrieren Sie sich dabei auf die Überprüfung von Getriebekomponenten wie Lagern, Zahnrädern und Ketten. Ersetzen Sie beschädigte Teile rechtzeitig, um eine weitere Ausbreitung mechanischer Schäden und Auswirkungen auf die Gesamtleistung des Geräts zu vermeiden.

Diese Ausrüstung wurde speziell für das Grobschleifen/Entgraten, mittlere Schleifen/Anfasen und Präzisions-Spiegelpolieren von großen Chargen großer -großer-Werkstücke in Branchen wie dem Automobilbau, dem Maschinenbau, der Schwermetallverarbeitung und dem Formenbau entwickelt. Es handelt sich um eine ideale Endbearbeitungsausrüstung für den 24/7-Dauerbetrieb in großen industriellen Massenproduktionswerkstätten.

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