Zentrifugale Endbearbeitung
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Zentrifugale Endbearbeitung

Als verbesserte Hochleistungs-Zentrifugal-Trommelfinishmaschine steigert sie Leistung und Kapazität auf der Grundlage des 40-A-Modells. Angetrieben von einem Hochleistungsmotor ist die Endbearbeitungseffizienz um 30 % höher als bei der Basisversion, mit einem erweiterten Geschwindigkeitsbereich von bis zu 170 U/min – ideal für die effiziente Verarbeitung mittlerer Chargen.
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Produkteinführung

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Zentrifugalschleifverfahren in China und zeichnet sich durch hochwertige Produkte und einen guten Preis aus. Bitte seien Sie versichert, dass wir in unserem Werk maßgeschneiderte Zentrifugalveredelungen in großen Mengen anbieten. Für ein Angebot kontaktieren Sie uns jetzt.

 

Zentrifugale Endbearbeitung

 

Grundparameter

 

Modell

Leistung (kW)

Kapazität (L)

Geschwindigkeit (U/min)

Maschinenabmessungen (L×B×H) (mm)

Gewicht (kg)

XDS-HS-60A

4

50

170

L1200 W1400 H1450

900

 

Leistung und Kernvorteile

 

Als verbesserte Hochleistungs-Zentrifugal-Trommelfinishmaschine steigert sie Leistung und Kapazität auf der Grundlage des 40-A-Modells. Angetrieben von einem Hochleistungsmotor ist die Finishing-Effizienz 30 % höher als bei der Basisversion, mit einem erweiterten Geschwindigkeitsbereich von bis zu 170 U/min-ideal für die effiziente Verarbeitung mittlerer Chargen-.
Ausgestattet mit vier verdickten fünfeckigen Fässern (jeweils 50 l Fassungsvermögen) erhöht es die Einzelchargenleistung und gewährleistet gleichzeitig die Verarbeitungsqualität. Verstärkte Lager an der Trommel-Drehtellerverbindung erhöhen die Tragfähigkeit-und sorgen für einen stabilen, vibrationsfreien-und geräuschlosen-freien Betrieb bei hohen Geschwindigkeiten.
Der Zylinder verfügt über einen verdickten Außenkörper aus kaltgewalztem Stahl (schlag-{1}beständig und verformungsbeständig) und eine Innenauskleidung aus hoch{3}verschleißfestem Polyurethan-40 % verschleißfester-als das 40A-Modell, geeignet zum Schleifen von Metallteilen mit hoher Härte.
Die vollständig geschlossene, auslaufsichere Zylinderbaugruppe unterstützt kundenspezifische Auskleidungen mit mehreren Fächern und ermöglicht so die gleichzeitige Verarbeitung mehrerer kleiner Teile ohne Vermischung oder Kollision. Perfekt für mittlere-Chargen und Präzisionskomponenten mit mehreren-Spezifikationen.
Das integrierte intelligente Geschwindigkeitskontrollsystem ermöglicht eine stufenlose Geschwindigkeitsanpassung vom Grobschleifen bis zum Feinpolieren mit einer Taste, wodurch die manuelle Einrichtungszeit erheblich gespart wird.

Centrifugal Finishing

 

Struktur und Funktionsprinzip

 

 

Gesamtstruktur (Upgrade von 40A)
Das verstärkte Design umfasst eine verdickte obere Abdeckung,-einen robusten Sockel, eine verbesserte Drehtellerbaugruppe, einen intelligenten Schaltschrank und eine Auffangwanne mit großem Fassungsvermögen-optimiert für langfristigen{3}Dauerbetrieb mit verlängerter Lebensdauer.

  • Obere Abdeckung: Verdickte Stahlkonstruktion mit abnehmbaren Lüftungsleitblechen (einfache Reinigung/Wartung); doppelt-verstärkte Schutzschiebetür mit importiertem Fahrschalter (höhere Empfindlichkeit und Sicherheit).
  • Robuste-Belastbare Basis: Verdicktes Kanalstahlschweißen mit stoß-absorbierenden Gummipolstern (reduziert Vibrationen/Resonanzen/Geräusche); Verdickte Motorbefestigungsplatte mit doppelter -Schraubeneinstellung (präzise und stabile Steuerung der Riemenspannung).
  • Verbesserter Drehteller: Drehteller aus Gussstahl (verformungsbeständig und verschleißfest); Dual-Motor-Schneckengetriebe zum Kippen des Fasses (stärkere Leistung, schnelleres Entladen); Schnallen aus Edelstahl + Dichtungen aus lebensmittelechtem Silikon (rost-beständig, auslaufsicher-).
  • Intelligenter Schaltschrank: Staub- und wasserdicht nach IP54 mit eingebautem-Lüfter; Geschwindigkeitsanzeigebildschirm hinzugefügt (Echtzeit-Prozessüberwachung).


Funktionsprinzip
Nimmt das Dual--Power-Schleifverfahren „Revolution + Rotation“ an. Der 11-kW-Hochleistungsmotor treibt den Drehteller aus Gussstahl über Riemenscheiben für hohe Drehzahlen an. Hochpräzise Schrägverzahnungen sorgen für eine effiziente, geräuscharme Übertragung. Sie treiben vier Trommeln für eine umgekehrte Hochgeschwindigkeitsrotation an und erzeugen so eine stärkere doppelte Zentrifugalkraft als das 40A-Modell.
Werkstücke und Schleifmittel bilden unter der Zentrifugalkraft eine Schleifzone mit hoher -Dichte, wodurch ein Rundum--totwinkelfreies Schleifen-erzielt wird. Führt das Anfasen, Entgraten und Feinpolieren schnell durch, mit höherer Effizienz und besserer Oberflächengüte als die Basisversion.

 

Merkmale des elektrischen Systems

 

Ausgestattet mit importiertem intelligentem Wechselrichter + SPS-Geschwindigkeitsregelungsmodul (Geschwindigkeitsgenauigkeit ±1 U/min). Unterstützt mehr-Stufen-Geschwindigkeitsvoreinstellungen-vorprogrammierte Grob-/Mittel-/Fein-Schleifparameter für einen halb-automatischen Betrieb, wodurch manuelle Eingriffe reduziert werden.

Benutzerfreundliches Bedienfeld mit Not-Aus-Taste, Geschwindigkeitsanzeige, Inch-Steuerung und Modusschalter.-Einfache Bedienung auch für Anfänger.

Verbesserte mehrfache Sicherheitsfunktionen: Zwei--Fahrschalterverriegelung, Motorüberlastungs-/Überhitzungsschutz, Spannungsstabilisierungsschutz (automatische Abschaltung bei anormalen Bedingungen); Kippbegrenzungsschutz für den Lauf (verhindert mechanisches Versagen durch übermäßiges Kippen).

 

Installation und Einstellung

 

Installationsanforderungen
1. Stellen Sie das Gerät auf einen ebenen Betonboden (Belastbarkeit größer oder gleich 1000 kg/㎡) mit speziellen stoßdämpfenden Gummipads (stellen Sie horizontalen und stabilen Betrieb sicher).
2.Testen Sie den Isolationswiderstand der Motorwicklung mit einem 500-V-Megaohmmeter (größer oder gleich 0,5 MΩ; trocken, wenn nicht geeignet, um Leckagen zu vermeiden).
3. An 380-V-Dreiphasen-Industriestrom anschließen (Spannungsstabilität: 380 ± 10 V); Stellen Sie sicher, dass sich der Drehteller im Uhrzeigersinn dreht (Draufsicht) und eine zuverlässige Erdung gewährleistet ist (Erdungswiderstand kleiner oder gleich 4 Ω).
4.Führen Sie vor der Verwendung einen 5{2}minütigen Leerlauftest durch (auf ungewöhnliche Geräusche/Vibrationen prüfen).


Spätere Anpassung
1.Überprüfen Sie alle 300 Betriebsstunden den Verschleiß/die Spannung des Motorriemens (stellen Sie ihn mit einem Doppelschraubenmechanismus ein; ersetzen Sie verschlissene Riemen umgehend).
2. Spannen Sie die Fasskippkette über die Spannrolle (kein Verschieben der Reduzierhalterung erforderlich-einfache Bedienung).
3.Ziehen Sie die Laufpositionierungsschrauben regelmäßig fest (stellen Sie Koaxialität und gleichmäßigen Schliff sicher).

 

Betrieb und tägliche Wartung

 

Bedienungsschritte
1. Einschalten, manuellen/automatischen Modus wählen. Stellen Sie im manuellen Modus den Lauf über den Inch-Schalter auf eine Vorwärtsneigung von 10 Grad ein, lösen Sie die Edelstahlschnallen und entfernen Sie die Abdeckung.
2. Werkstücke vor-behandeln (entfetten/entrosten); Laden Sie Werkstücke und Schleifmittel im Verhältnis 1:2,5 (65–70 % der Trommelkapazität). Fügen Sie spezielles Schleifmittel und reines Wasser hinzu (2-3 cm über den Materialien); Befestigen Sie den Deckel fest (achten Sie auf die Anpressung der Dichtung).
3.Im Automatikmodus: Geschwindigkeit und Zeit voreinstellen, dann starten. Im manuellen Modus: Geschwindigkeit direkt anpassen. Alle 90 Minuten zum Wasserwechsel abschalten (verhindert Alterung der Auskleidung durch hohe Temperaturen).
4. Nach dem Mahlen kippen Sie das Fass über den Tippschalter, um das Material in den Aufnahmetrog abzugeben (Vorabscheidung über Stufenfilter).


Tägliche Wartung
1. Alle Lager nach 400 Betriebsstunden mit hochtemperaturbeständigem, verschleißfestem Fett-auf Kalziumbasis schmieren. Lager regelmäßig reinigen (Staub-/Abriebschäden vermeiden).
2. Fassinnenraum und Auffangwanne täglich reinigen; Trocknen Sie die Innenauskleidung (vermeiden Sie Korrosion durch restliche Schleifflüssigkeit). Ersetzen Sie veraltete/beschädigte Dichtungen umgehend.
3.Schaltschrank wöchentlich reinigen (Staub entfernen, Klemmen/Lüfter prüfen); Wechselrichter-/SPS-Parameter monatlich kalibrieren (Präzision sicherstellen).
4. Zur Langzeitlagerung: Reinigen Sie die Schleifmittel, trocknen Sie die Maschine, rosten Sie-die Metallteile nicht und schalten Sie sie mit einem Staubschutz aus.

 

Anwendungsbereich

 

Geeignet zum Anfasen, Entgraten und Feinpolieren von Metallteilen mittlerer -hoher Härte (Edelstahl, Stahl mit hohem - Kohlenstoffgehalt, Titanlegierung, Aluminiumlegierung) in der Hardware-, Autoteile-, Luft- und Raumfahrt- und Präzisionsformindustrie.

 

Ideal für mittlere-Serien, mehrere-spezielle Präzisionsteile-geformter Teile, Wellen und Zahnräder-unterstützt die gleichzeitige Bearbeitung mehrerer Teile, um die Effizienz erheblich zu verbessern.

 

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