Trockenpoliermaschine

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Trockenpoliermaschinen in China, der sich durch hochwertige Produkte und einen guten Preis auszeichnet. Bitte seien Sie versichert, dass wir maßgeschneiderte Trockenpoliermaschinen in großen Mengen aus unserer Fabrik beziehen. Für ein Angebot kontaktieren Sie uns jetzt.

Bei dieser Maschine handelt es sich um eine spezielle Zentrifugal-Endbearbeitungsmaschine für das Präzisions-Spiegelpolieren, die ausschließlich für das ultrahochpräzise Schleifen von Oberflächen entwickelt wurde. Angetrieben von einem 7,5-kW-Präzisionsmotor mit variabler Drehzahl, verfügt es über einen Drehzahleinstellbereich von 0–120 U/min mit extremer Schleifstabilität bei niedrigen Drehzahlen und erreicht eine Schleifgenauigkeit von Ra0,02 μm, um eine Hochglanzpolitur auf Werkstückoberflächen zu erreichen.
Es ist mit 4 Sätzen Präzisions-Sechskantläufen ausgestattet; Der Innenzylinder besteht aus importiertem weichem Polyurethan mit einer glatten, partikelfreien Oberfläche, wodurch sekundäre Kratzer auf den Werkstücken beim Schleifen vermieden werden. Der Trommelantrieb verfügt über einen hochpräzisen Schleifzahnradsatz mit einem Übertragungsspiel von höchstens 0,01 mm, wodurch ein rüttel- und ablenkungsfreier Betrieb für gleichmäßiges Schleifen gewährleistet wird.
Die vollständig geschlossene Trommelbaugruppe verfügt über ein staub-dichtes und auslaufsicheres-Design, das verhindert, dass Schleifmittel und Flüssigkeit austreten, und erfüllt somit vollständig die Anforderungen an saubere Werkstätten. Es ist außerdem mit einem Präzisions-Schleifflüssigkeitszirkulations- und Filtersystem ausgestattet, um die Flüssigkeitsreinheit aufrechtzuerhalten und den Spiegelpoliereffekt zu verbessern. Alle werkstückberührenden Teile sind mit einer kratzfesten Oberfläche behandelt, um Werkstückschäden zu vermeiden. Die gesamte Maschine verfügt über ein Präzisions-Geschwindigkeitskontrollsystem mit einer Mindesteinstelleinheit von 0,5 U/min und ermöglicht das Schleifen mit Mikrogeschwindigkeit, um die ultrahochpräzisen Schleifanforderungen der Luft- und Raumfahrt, der Präzisionsinstrumente und anderer High-End-Industrien perfekt zu erfüllen.

(1) Gesamtstruktur

Die Maschine verfügt über ein präzisionsstaub{0}freies Design und besteht aus einer präzisen oberen Abdeckung aus kalt{1}gewalztem Stahl, einem stoßfesten Präzisionssockel, einer Präzisionstrommel-Drehtellerbaugruppe, einem staubdichten Schaltschrank und einem Präzisionsaufnahmetank. Alle Komponenten sind präzisionsbearbeitet und kratzfest behandelt, geeignet für saubere Werkstätten und Präzisionsbearbeitungswerkstätten.

• Obere Abdeckung: Hergestellt aus dünnem, hoch{0}festem, präzisionskalt-gewalztem Stahl mit Spiegelsprühbeschichtung (kratzfest und leicht zu reinigen). Die vordere Schutzschiebetür besteht aus transparentem Acryl (staubdicht) zur Prozessüberwachung in Echtzeit und ist mit einem hochpräzisen Fahrschalter ausgestattet (Stromunterbrechung beim Öffnen). Die doppelseitigen Lüftungsschlitze sind mit staubdichten Feinporenfiltern ausgestattet, um Staub und Schleifmittel zu blockieren.
• Base: Geschweißt aus Präzisionskanalstahl, ausgestattet mit präzisen, stoßdämpfenden Luftpolsterfüßen, um Mikrovibrationen zu absorbieren und Schleifgenauigkeit zu gewährleisten. Die Motorbefestigungsplatte verfügt über eine Präzisionsstruktur mit Mikroschrauben zur Einstellung der Riemenspannung im Mikrometerbereich, um Getriebevibrationen zu reduzieren. Die Innenbasis ist mit einem kleinen Präzisionsflüssigkeitssammeltank und einem Filterzirkulationsanschluss ausgestattet, der an das Schleifflüssigkeitssystem angeschlossen ist.
• Trommel-Plattenspieler-Baugruppe: Der große Drehteller ist aus einer Aluminiumlegierung gegossen und präzisionsgeschliffenEbenheitsfehler Kleiner oder gleich 0,02 mm. Jedes Fass verfügt über ein 22-Liter-Präzisionsdesign mit einem Präzisionsverschlussdeckel und einem Dichtungsring aus importiertem, lebensmittelechtem Silikon für hervorragende Abdichtung. Der innere PU-Lauf ist zum einfachen Austausch mit einem Clip-montiert. Der Wendemechanismus verwendet einen Präzisions-Mikroschnecken-Reduzierer für langsames, hochpräzises Wenden und kollisionsfreies Entladen.
• Staubgeschützter-Schaltschrank: Staub- und wasserdicht nach IP55, eingebauter-Luftentfeuchter und Staubfilter zum Schutz elektrischer Komponenten vor Feuchtigkeit und Staub. Ausgestattet mit einem Touch-Bedienfeld für präzise Bedienung ohne mechanischen Tastenverschleiß.
• Schleifflüssigkeitszirkulationssystem: Bestehend aus einer Mikrowasserpumpe, einem Präzisionsfilter und einem Infusionsrohr, um das Recycling von gefilterter Schleifflüssigkeit zu ermöglichen.

(2) Funktionsprinzip

Anwendung des Spiegelschleifprinzips „Ultra-Low Speed ​​Precision Revolution + Micro-Speed ​​Uniform Rotation“: Der 7,5-kW-Präzisionsmotor mit variabler-Geschwindigkeit treibt den Präzisionsdrehteller aus Aluminiumlegierung über eine Präzisionsriemenscheibe für ultra-Low-Speed-Umdrehung an. Angetrieben durch den hochpräzisen Zahnradsatz rotieren 4 Trommeln gleichmäßig mit Mikrogeschwindigkeit und erzeugen so eine äußerst sanfte und gleichmäßige doppelte Zentrifugalkraft.

Präzisionswerkstücke und Spiegelpoliermedien bilden unter der Zentrifugalkraft eine gleichmäßige Schleifzone mit ultra-niedriger-Dichte. Das Medium poliert die Werkstückoberfläche mit Mikrokraft, vollständiger Abdeckung und kratzerfreier Reibung. Langfristiges Schleifen mit niedriger{7}}Geschwindigkeit entfernt nach und nach Mikrokratzer und Rauheiten und erreicht schließlich eine Hochglanzoberfläche, ohne dass die Maßhaltigkeit des Werkstücks beeinträchtigt wird.

Ausgestattet mit einem importierten Präzisionsinverter mit variabler Geschwindigkeit und einem Touch-Bedienfeld mit einer Geschwindigkeitsanpassungsgenauigkeit von ±0,5 U/min, der das Schleifen mit Mikrogeschwindigkeit (3–10 U/min) unterstützt und speziell für das Spiegelpolieren entwickelt wurde. Das Panel kann 5 Sätze häufig verwendeter Spiegelpolierprozessparameter für einen -Tastenabruf speichern, wodurch die manuelle Fehlerbehebungszeit verkürzt und die Prozesskonsistenz sichergestellt wird.
Umfassender{0}Präzisionssicherheitsschutz: Doppelwegschalterverriegelung, Schutz vor geöffneter Trommelabdeckung, Alarm bei niedrigem Schleifflüssigkeitsstand- und Mikro-Vibrationsalarm. Die Maschine kann nicht gestartet werden, wenn der Zylinderdeckel nicht festgezogen ist. Sie gibt automatisch einen Alarm aus, wenn die Flüssigkeit nicht ausreicht, und schaltet sich sofort ab, wenn die Vibration den Standard überschreitet, wodurch Schleifgenauigkeit und Gerätesicherheit gewährleistet werden. Das elektrische System verfügt über eine staubfreie Niederspannungs--Steuerung für einen sichereren Betrieb, die Vermeidung statischer Elektrizität und die Einhaltung der elektrischen Sicherheitsstandards für saubere Werkstätten.

(1) Installationsanforderungen
1. Stellen Sie die Maschine in einer sauberen Werkstatt auf einen ebenen Epoxidharzboden, installieren Sie präzise stoßdämpfende Luftpolsterfüße und stellen Sie sie mit einem Präzisions-Wasserwaage auf einen Ebenheitsfehler von höchstens 0,05 mm ein (kein Schütteln).
2.Testen Sie den Isolationswiderstand der Motorwicklung mit einem 500-V-Megaohmmeter (Widerstand größer oder gleich 0,5 MΩ), um eine gute Isolierung und den Schutz vor statischer Aufladung sicherzustellen.
3. Schließen Sie das Gerät an eine dreiphasige Industriestromversorgung mit 380 V an (Spannungsstabilität: 380 ± 5 V), rüsten Sie es mit einem unabhängigen staubdichten Netzschalter aus und schließen Sie Erdungs- und antistatische Erdungskabel an (Erdungswiderstand kleiner oder gleich 3 Ω).
4.Schließen Sie das Schleifflüssigkeitszirkulationssystem an, prüfen Sie es auf Lecks und lassen Sie es dann 15 Minuten lang im Leerlauf laufen, um vor dem offiziellen Gebrauch einen reibungslosen Betrieb, keine Mikrovibrationen und eine genaue Touchscreen-Anzeige zu überprüfen.

(2) Spätere Anpassung
1. Überprüfen Sie alle 400 Betriebsstunden die Spannung des Motorriemens und stellen Sie ihn über die Mikro--Schraubenstruktur ein (Riemendurchbiegung: 0,5–1 cm unter Druck); durch staub-freie antistatische-Riemen ersetzen.
2.Überprüfen Sie die Spannung der Trommelumdrehungskette und -justieren Sie sie mit einem Mikrospanner, um Vibrationen zu vermeiden, die die Präzision beeinträchtigen.
3. Überprüfen Sie regelmäßig den Präzisionsfilter des Zirkulationssystems und ersetzen Sie verstopfte Filterelemente, um die Sauberkeit der Schleifflüssigkeit aufrechtzuerhalten.

(1) Bedienschritte
1. Schalten Sie das Strom- und Schleifflüssigkeitszirkulationssystem ein, entsperren Sie das Touchpanel, wählen Sie voreingestellte Spiegelpolierparameter aus oder stellen Sie Geschwindigkeit und Schleifzeit manuell ein.
2.Betätigen Sie den Schalter, um den Lauf auf eine Vorwärtsneigung von 5 Grad einzustellen, und schrauben Sie dann die Präzisionsdrehung-auf der Abdeckung ab.
3.Nach der ultra-sauberen Entfettung, der anti-statischen und kratzfreien-Behandlung werden Werkstücke und Spiegelpoliermittel im Verhältnis 1:4 in die Trommel gegeben (Beladungskapazität: 50–60 % des Trommelvolumens), spezielles Spiegelpoliermittel und entionisiertes Wasser hinzugefügt und das Zirkulationssystem aktiviert.
4. Starten Sie die Maschine für den Betrieb mit extrem niedriger-Geschwindigkeit. Halten Sie alle 120 Minuten ununterbrochenen Mahlens eine 10-minütige Lüftungskühlung an, um einer Alterung des inneren Zylinders vorzubeugen.
5. Stoppen Sie nach dem Schleifen die Maschine und schließen Sie das Zirkulationssystem, bewegen Sie die Trommel langsam in die Entladeposition, gießen Sie Werkstücke und Medien in den Präzisionsaufnahmetank und führen Sie sofort eine ultra{1}}saubere Reinigung und staubfreie Lagerung der Werkstücke durch.

(2) Tägliche Wartung
1. Tragen Sie nach 300 Betriebsstunden staubfreies antistatisches Präzisionslagerfett auf alle Lager auf und reinigen Sie die Lagerteile mit einem staubfreien Tuch, um Staub und Schleifkörper zu entfernen.
2. Reinigen Sie nach dem täglichen Betrieb das Fassinnere, den Aufnahmetank und das Zirkulationssystem mit entionisiertem Wasser, trocknen Sie es mit einem staubfreien Tuch und führen Sie eine kratzfeste und antistatische Behandlung an allen mit dem Werkstück in Berührung kommenden Teilen durch.
3. Wöchentlich: Öffnen Sie den staubdichten Schaltschrank, reinigen Sie den Innenraum mit einem staubfreien Luftgebläse von Staub, überprüfen Sie den Luftentfeuchter und den Filter und ziehen Sie lose Kabelklemmen fest.
4.Monatlich: Kalibrieren Sie die Parameter des Touchpanels und des Wechselrichters und ermitteln Sie präzise die Ebenheit und Koaxialität des Drehtellers und der Trommeln, um die Schleifgenauigkeit sicherzustellen.
5.Tägliche Staubreinigung der Maschinenoberfläche in sauberen Werkstätten und regelmäßige Überprüfung der antistatischen Leistung, um die Standards sauberer Werkstätten zu erfüllen.

Geeignet zum Spiegelpolieren und ultrapräzisen Entgraten von hochpräzisen Teilen in der Luft- und Raumfahrt, Präzisionsinstrumenten, optischen Geräten, hochwertigen Uhren und anderen Branchen, einschließlich Präzisionsteilen aus Titanlegierungen, Spiegelteilen aus rostfreiem Stahl, Präzisionsteilen aus Kupfer und hochglänzenden Teilen aus Aluminiumlegierungen. Erfüllt vollständig die ultra-Hochpräzisionsschleifanforderungen von Reinraumwerkstätten und Präzisionsbearbeitungswerkstätten.

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