Spiegelpoliermaschine

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Spiegelpoliermaschinen in China, der sich durch hochwertige Produkte und einen guten Preis auszeichnet. Bitte seien Sie versichert, dass wir maßgeschneiderte Spiegelpoliermaschinen in großen Mengen aus unserer Fabrik beziehen. Für ein Angebot kontaktieren Sie uns jetzt.

Diese hocheffiziente Zentrifugal-Schleif- und Poliermaschine ist speziell für die Präzisionsbearbeitung in Kleinserien-mit geringer Belastung konzipiert. Ausgestattet mit einem 15-kW-Hocheffizienz-Energiesparmotor reduziert er den Energieverbrauch im Vergleich zu ähnlichen Modellen um 40 % und erfüllt damit perfekt die energiesparenden Produktionsanforderungen kleiner und mittlerer Verarbeitungsbetriebe.

• Geschwindigkeitseinstellbereich: 0–100 U/min, mit hervorragender Schleifstabilität bei niedriger-Geschwindigkeit, um Verformungen und Oberflächenkratzer von Präzisionskleinteilen durch hohe-Beanspruchung zu vermeiden.
• Nimmt 4 Gruppen von 16 leichten fünfeckigen Fässern mit einem Füllvolumen von 450 l auf; Der Innenzylinder besteht aus modifiziertem Polyurethan (PU) in Lebensmittelqualität, ist geruchlos, beständig gegen schwache Säuren/Laugen und entspricht den Umweltanforderungen für das Schleifen von elektronischen und medizinischen Kleinteilen.
• Angetrieben durch ein geräuschloses Präzisionszahnrad aus Nylon, Laufgeräusch kleiner oder gleich 50 dB, erfüllt die Produktionsstandards der Werkstatt für geringe -Geräusche.
• Vollständig geschlossene Laufgruppe mit auslaufsicherem Design durch Mikro-Naht-: kein Verspritzen von Schleifflüssigkeit, einfache Reinigung; leichtes und kompaktes Gehäuse für flexible Werkstattgestaltung, geeignet für kleine Arbeitsplätze und den Betrieb mehrerer Maschinen nebeneinander--.
• Eingebauter -spezieller Energiespar--Wechselrichter für sanften Start/Stopp, der die Auswirkungen des Motorstarts reduziert und die Lebensdauer verlängert; Unterstützt eine präzise Geschwindigkeitsfeinabstimmung von 1-U/min-, ideal zum Mikroschleifen und Präzisionspolieren von Miniaturteilen.

(1) Gesamtstruktur

Leichtes und kompaktes Design, bestehend aus einer leichten oberen Abdeckung aus kaltgewalztem Stahl, einer energiesparenden Stanzbasis, einer leichten Drehtellerbaugruppe, einem staubdichten Mini-Schaltschrank und einem kleinen Aufnahmetank. Alle Komponenten sind auf geringes Gewicht, einfache Demontage, flexible Bewegung und geringe spätere Wartungskosten optimiert.

• Obere Abdeckung: Hergestellt aus dünnem, hoch-festem, kalt-gewalztem Stahl mit elektrostatischem Kunststoffspritzen (kratz- und rostbeständig); Magnetische Saugschutz-Zugtür mit eingebautem-Mikro-Wegschalter (Stromabschaltung beim Öffnen der Tür); Abnehmbare Feinloch-Belüftungsklappen, um das Austreten von Mikroschleifmitteln zu verhindern.
• Base: Integral gestanzter Stahl (geringes Gewicht, starke Tragfähigkeit); rutschfeste, stoßdämpfende-Fußpolster (keine Bodenbefestigung erforderlich); Einzel-Schrauben-Feinabstimmung-Befestigungsplatte für den Motor zur einfachen Einstellung der Riemenspannung; Abnehmbarer kleiner Auffangbehälter mit einfachem Wasserfilter zur vorläufigen Wasser-{5}Stofftrennung.
• Trommel-Plattenspieler-Baugruppe: Großer Drehteller aus Aluminiumdruckguss (verformungsbeständig, leicht); Schnell-Drücken Sie den Laufdeckel (kein Schraubenschlüssel erforderlich, 50 % höhere Lade-/Entladeeffizienz); Klammer-am PU-Innenlauf (herausziehen-Ersatz ohne Demontage der Druckplatten).
• Schaltschrank: Mini-Design zur Wandmontage (platzsparend), IP54 staub- und wasserdicht, integrierter kleiner Kühlkörper für stabilen Betrieb elektrischer Komponenten.

(2) Funktionsprinzip

Verwendet das Mahlprinzip „Low-Revolution + sanfte Autorotation“. Der energiesparende 15-kW-Motor treibt den großen Aluminium-Drehteller über eine leichte Riemenscheibe für eine niedrige Drehzahl an und treibt über das Präzisions-Nylon-Zahnrad 4 Gruppen von Trommeln für eine sanfte Rückwärtsdrehung an, wodurch eine milde doppelte Zentrifugalkraft entsteht. Werkstücke und Schleifmittel im Trommel bilden unter der Zentrifugalkraft einen gleichmäßigen Schleifbereich mit niedriger -Dichte. Schleifmittel reiben die Werkstückoberfläche sanft und ohne tote Winkel ab, entfernen Grate und Fasen und maximieren gleichzeitig die Maßhaltigkeit und Oberflächengüte der Teile.-Besonders geeignet für die Endbearbeitung kleiner, ultradünner und leicht verformbarer Teile.

• Ausgestattet mit einem speziellen energiesparenden Wechselrichter für sanften Start/Stopp, der den Anlaufstrom des Motors wirksam reduziert und so Leistungsverluste und Auswirkungen auf die Ausrüstung reduziert.
• Einfaches Bedienfeld: Geschwindigkeitsregler, Inch-Schalter, Not-Aus-Taste, leicht zu beherrschen für neue Bediener.
• Grundlegende Sicherheitsverriegelungsschaltung: Die Zugschutztür verriegelt sich mit der Hauptmaschine und dem Tippschalter (Hauptmaschine kann nicht starten / Tippschalter fällt aus, wenn die Tür geöffnet wird).
• Motor-Unterspannungsschutz: Automatische Abschaltung bei instabiler Spannung, um den Motor vor Schäden zu schützen (anpassbar an Werkstätten mit großen Spannungsschwankungen).

(1) Installationsanforderungen
1. Stellen Sie die Maschine auf einen ebenen, harten Zement-/Terrazzoboden (keine Befestigung erforderlich); Drücken Sie die rutschfesten, stoßdämpfenden-Fußpolster zusammen, um sicherzustellen, dass sie nicht wackeln.
2.Testen Sie den Isolationswiderstand der Motorwicklung mit einem 500-V-Megaohmmeter (Widerstand größer oder gleich 0,38 MΩ; trocknen Sie den Motor, wenn die Isolierung nicht einwandfrei ist, bevor Sie ihn einschalten).
3. Schließen Sie das dreiphasige Industriestrom- und Erdungskabel mit 380 V an. Vergewissern Sie sich, dass sich der Trommeldrehteller im Uhrzeigersinn dreht (Ansicht von oben); Testlauf für 3 Minuten ohne Last. -In Betrieb nehmen, wenn keine ungewöhnlichen Geräusche auftreten.

(2) Spätere Anpassung
1. Überprüfen Sie nach 1000 Betriebsstunden die Riemenspannung mithilfe der Feinabstimmungsstruktur mit einer -Schraube- (optimal ist ein Riemenspiel von 1–2 cm beim Drücken).
2.Stellen Sie die Mikropositionierungsschrauben auf beiden Seiten des Laufs ein, um den Dichtungsring zusammenzudrücken, wenn an der Laufabdeckung eine leichte Undichtigkeit auftritt.

(1) Bedienschritte
1. Schalten Sie den Strom ein, drücken Sie den Inch-Schalter, um den Lauf auf 10 Grad nach vorne zu verstellen, entriegeln Sie dann die Laufabdeckung und öffnen Sie sie schnell.
2. Werkstücke vorab reinigen; Laden Sie Werkstücke und Schleifmittel im Verhältnis 1:3 (füllt 60–65 % des Zylindervolumens), fügen Sie die richtige Präzisionsschleifflüssigkeit und entionisiertes Wasser hinzu (tauchen Sie Werkstücke und Schleifmittel einfach ein) und befestigen Sie dann den Zylinderdeckel fest.
3.Stellen Sie die Zielgeschwindigkeit ein und starten Sie die Maschine. Stoppen Sie die Abkühlung nach 80 Minuten ununterbrochenem Mahlen, um eine Alterung des inneren PU-Zylinders durch hohe Temperaturen zu verhindern.
4. Stoppen Sie nach dem Schleifen die Maschine und stellen Sie das Fass durch Zentimetereingriffe auf die Entladeposition ein. Schütten Sie Werkstücke und Schleifmittel in den Auffangbehälter und trennen Sie die Schleifflüssigkeit mit dem Filtersieb.

(2) Tägliche Wartung
1. Nach 800 Betriebsstunden ZL-3 Lagerfett auf Kalziumbasis in jedes Lager einfüllen (die Hälfte des Lagerspiels auffüllen).
2. Reinigen Sie das Innere des Laufs und den Aufnahmetank täglich mit sauberem Wasser und trocknen Sie den Innenlauf, um Korrosion durch restliche Schleifflüssigkeit zu vermeiden. Überprüfen Sie regelmäßig den Dichtungsring des Pressdeckels und ersetzen Sie ihn bei Alterung/Beschädigung.
3. Überprüfen Sie wöchentlich den Verschleiß des Motorriemens (ersetzen Sie ihn, wenn er Risse aufweist oder Zähne fehlen). Reinigen Sie den Schaltschrank monatlich von Staub und prüfen Sie, ob die Kabelklemmen locker sind.
4. Stoppen Sie sofort, wenn leichte ungewöhnliche Geräusche auftreten. Ziehen Sie lose Schrauben fest und tauschen Sie die Lager umgehend aus, wenn Lagergeräusche festgestellt werden.

Geeignet zum Anfasen, Entgraten und Präzisionspolieren von leicht verformbaren Teilen in der Elektronik-, medizinischen Geräte-, Präzisionsinstrumenten- und Miniaturhardwareindustrie, einschließlich:

Miniaturteile aus Edelstahl, Kupferkontakte, Präzisionsteile aus Kunststoff, ultra{0}dünne Aluminiumbleche. Ideal für kleine und mittlere Verarbeitungsbetriebe sowie den Labor-, F&E- und Kleinserien-Mahlbedarf.

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