Aufgrund der Unterschiede in den Antriebsmechanismen und Bewegungsmodi werden gängige Taumelpolierer hauptsächlich in die folgenden Typen eingeteilt:
1. Vibrationspolierer: Bei diesem Typ verwendet der Taumelbehälter einen Vibrationsmotor, um dreidimensionale Vibrationen mit hoher-Frequenz und niedriger-Amplitude zu erzeugen. Unter dem Einfluss dieser Vibrationen bewegen sich die Werkstücke und Schleifmittel im Behälter auf kreisförmigen, spiralförmigen oder wirbelförmigen Bahnen. Diese Bewegungsart gewährleistet einen gründlichen Kontakt zwischen den Werkstücken und dem Medium, was zu einem sanften und dennoch gleichmäßigen Schleifvorgang führt. Es eignet sich besonders gut-für die Bearbeitung von Präzisionsteilen, leicht verformbaren Bauteilen oder Werkstücken mit komplexen Innenhohlräumen und liefert außergewöhnliche Entgratungs- und Oberflächenbearbeitungsergebnisse.
2. Rotationspolierer: Hierbei handelt es sich um einen traditionelleren Typ, bei dem sich der Trommelbehälter mit konstanter Geschwindigkeit um eine horizontale oder geneigte Achse dreht. Durch die Schwerkraft werden die Werkstücke und Medien in der Trommel auf eine bestimmte Höhe angehoben, bevor sie wieder nach unten gleiten, wodurch eine Kombination aus Gleit- und Rollvorgängen entsteht. Dieses Design zeichnet sich durch eine einfache Struktur aus und eignet sich für die Stapelverarbeitung von Artikeln-wie Gussteilen und Stanzteilen-bei denen die Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit nicht besonders streng sind.
3. Zentrifugalpolierer: Hierbei handelt es sich um eine hocheffiziente Variante, die typischerweise mit mehreren Taumelbehältern ausgestattet ist, die sich um eine Mittelachse drehen und gleichzeitig um ihre eigene Achse rotieren. Die starken Zentrifugalkräfte, die durch diese Hochgeschwindigkeitsrotation erzeugt werden, beschleunigen die Relativbewegung zwischen den Medien und den Werkstücken und verkürzen dadurch den Polierzyklus erheblich. Dieser Typ ist ideal für die Bearbeitung von Werkstücken mit hoher Härte oder solchen, die einen schnellen Materialabtrag (Aufmaßreduzierung) oder die Erzielung eines Hochglanzfinishs erfordern.
Trotz ihrer unterschiedlichen Bewegungsarten bleibt das Grundprinzip all dieser Maschinen gleich: Mechanische Kraft wird genutzt, um die Relativbewegung zwischen den Werkstücken und dem Schleifmedium in einer kontrollierten Umgebung anzutreiben und so die Reibung zu nutzen, um eine Oberflächenglättung zu erreichen.
