Die Oberflächenrauheit ist ein wichtiger Qualitätsindikator bei der Metallveredelung. Die endgültige Rauheit eines Werkstücks wird jedoch nicht nur von der Poliermaschine selbst beeinflusst.
Der Ausgangszustand des Werkstücks ist der erste Faktor. Tiefe Bearbeitungsspuren, Gussfehler oder starke Grate erfordern möglicherweise einen Schleifgang, bevor mit dem Feinpolieren begonnen werden kann.
Auch abrasive Medien haben einen großen Einfluss. Grobe Medien sorgen für eine stärkere Schneidwirkung, während feine Medien im Allgemeinen zur Oberflächenverfeinerung und zum Polieren verwendet werden.
Auch die Bearbeitungszeit beeinflusst das Endergebnis. Eine Verlängerung der Zykluszeit kann die Oberflächenglätte bis zu einem bestimmten Punkt verbessern, eine übermäßige Bearbeitung kann jedoch nur begrenzte zusätzliche Vorteile bringen.
Auch Maschinenbewegung und Bearbeitungsintensität sind wichtig. Zentrifugal-, Vibrations-, Trommel- und Magnetbearbeitungsmaschinen erzeugen unterschiedliche Bewegungsmuster und Kontaktkräfte.
Auch das Werkstückmaterial muss berücksichtigt werden. Aluminium, Edelstahl, Kupfer, Zinklegierungen und Stahl reagieren unterschiedlich auf die Schleifwirkung.
In vielen Fällen wird ein Tief erreichtOberflächenrauheiterfordert mehrere Endbearbeitungsschritte statt eines einzigen aggressiven Prozesses.
Eine praktische Endbearbeitungssequenz kann Entgraten, Schleifen, Zwischenpolieren und Endpolieren umfassen.
Das Ziel sollte daher darin bestehen, einen stabilen Prozess aufzubauen und nicht nur die Polierzeit zu verlängern.
Für die Präzisionsfertigung sind Probenprüfungen und Oberflächenrauheitsmessungen unerlässlich, um die richtige Maschinen- und Medienkombination zu bestimmen.
