Hocheffizienter Magnetabscheider

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von hocheffizienten Magnetabscheidern in China, der sich durch hochwertige Produkte und einen guten Preis auszeichnet. Bitte seien Sie versichert, dass wir maßgeschneiderte hocheffiziente Magnetabscheider in großen Mengen aus unserer Fabrik beziehen. Für ein Angebot kontaktieren Sie uns jetzt.

Die SX-100C ist eine spezielle Nachschleifbearbeitungsanlage, die von Dingsheng Grinding für magnetische und Stahlwerkstücke entwickelt wurde. Es zielt auf den Problempunkt der Branche ab, nämlich die schwierige Trennung zwischen Werkstücken und Schleifmitteln ähnlicher Größe nach dem Gleitschleifen, und nutzt die hochintensive magnetische Adsorptions- und automatische Entmagnetisierungstechnologie, um eine schnelle und präzise Trennung bei gleichzeitiger Vollendung der Entmagnetisierung zu erreichen, ohne nachfolgende Prozesse wie das Galvanisieren zu beeinträchtigen.

Durch die Integration der drei Kernfunktionen {{0}magnetische Sortierung, automatische Entmagnetisierung und Förderbandtransport- ist die Sortiereffizienz mehr als fünfmal höher als bei manueller Bedienung. Es kann mit 5+ Gleitschleifmaschinen kombiniert werden, um einen integrierten Arbeitsablauf zum Schleifen - Sortieren - Entmagnetisieren zu schaffen, wodurch die Arbeitskosten erheblich gesenkt werden. Mit seinem kompakten, beweglichen Design und der einfachen Bedienung wird es häufig für die Batch-Nachschleifsiebung von kleinen Lagerrollen, Handwerkzeugen (Eisenmetalle) und bearbeiteten Eisenteilen verwendet und dient als zentrale Unterstützungsausrüstung für moderne Schleifproduktionslinien.

• Integrierte Sortierung und Entmagnetisierung: Schließt beide Prozesse in einem Arbeitsgang ohne zusätzliche Ausrüstung ab, wodurch die Nachbearbeitungszeit verkürzt und die Produktionseffizienz gesteigert wird.
• Präzise Trennung (99,8 % Qualifikationsrate): 0,5 kg/PS hochintensiver Magnetismus adsorbiert präzise magnetische Werkstücke und trennt sie von Schleifmitteln ähnlicher Größe-ohne Vermischung.
• Gründliche Entmagnetisierung: Die 2,2-kW-Hoch--Spule gewährleistet einen Restmagnetismus von höchstens 0,005 mT, erfüllt die Anforderungen des Galvanisierens/Sprühens und macht zusätzliche Entmagnetisierungsschritte überflüssig.
• Starke Verbindungsfähigkeit: Kompatibel mit 5+-Gleitschleifmaschinen für einen integrierten automatisierten Arbeitsablauf, wodurch Arbeitsaufwand beim Transfer und Sortieren gespart wird.
• Flexibel und vielseitig: Kompakt mit Universalrädern für einfaches Bewegen; Der Förderer mit variabler Frequenz passt sich unterschiedlichen Losgrößen und eisenhaltigen Werkstücken an.
• Stabil und benutzerfreundlich-: Hochwertige-verschleißfeste-Komponenten für lange Lebensdauer; intuitives Dual-Steuerungssystem (SPS-Touchscreen + physische Tasten) für schnelle Beherrschung; Geräuscharm, konform mit Werkstattstandards.

Hauptstruktur

1. Maschinenrahmen: Verdicktes Vierkantstahlschweißen für Stabilität; rostfreie, besprühte Oberfläche; Universalräder + feste Fußpolster für Mobilität und Fixierung.
2. Kernsortierbaugruppe: Magnetische Adsorptionsvorrichtung mit hoher -Intensität (stabiler Magnetismus von 0,5 kg/PS) + verschleißfester, rutschfester Förderer mit variabler Frequenz.
3. Entmagnetisierungssystem: 2,2 kW Hochleistungsspule, die ein gleichmäßiges Entmagnetisierungsfeld erzeugt; einstellbare Parameter über SPS-Touchscreen.
4. Antriebssystem: 1,5-kW-Hydraulikmotor (steuert das Anheben des Magnetgeräts) + 0.55-kW-Fördermotor für stabilen Betrieb.
5. Kontroll- und Sicherheitssystem: Geschlossener Schaltkasten mit SPS-Touchscreen, Frequenzumrichter und Überlastschutz; Sicherheitsgeländer + Not-Aus-Taste.

Funktionsprinzip

1. Nach dem Start wird das Werkstück-Schleifmittel-Gemisch gleichmäßig dem Förderband zugeführt.
2. Magnetische Werkstücke werden vom hoch-starken Magnetismus auf dem Förderband adsorbiert, während nicht-magnetische Schleifmittel in die Rückgewinnungsbox fallen (erste Trennung).
3. Adsorbierte Werkstücke bewegen sich durch den Bereich der Entmagnetisierungsspule, wo Restmagnetismus beseitigt wird.
4. Entmagnetisierte Werkstücke lösen sich am Ende des Förderers vom Magnetfeld und fallen in die Sammelbox, wodurch der vollständige Prozess „Sortierung - Entmagnetisierung - Sammlung“ abgeschlossen wird. Der gesamte Prozess ist ohne manuelle Eingriffe vollständig automatisiert und ermöglicht einen kontinuierlichen Betrieb mit mehreren Gleitschleifmaschinen.

Anwendbare Branchen

Lagerherstellung, Handwerkzeugherstellung, mechanische Bearbeitung, Hardwareherstellung, Autoteile, Verbindungselemente usw.

Anwendbare Werkstücke

• Lagerteile: Kleine Lagerrollen, Lagerstahlkugeln
• Handwerkzeuge: Schraubenschlüssel, Schraubendreher, Zangen (Eisenmetalle)
• Bearbeitete Teile: Eisenteile, Stanzteile, Schmiedeteile (magnetisch)
• Befestigungselemente: Stahlschrauben, Muttern, Bolzen (magnetisch)
• Sonstiges: Batch-Post-Schleifen, Sortieren und Entmagnetisieren von eisenhaltigen/magnetischen Werkstücken

Betriebsablauf

1. Vorbereitung vor-dem Betrieb: Sorgen Sie für einen stabilen Stand mit blockierten Rädern; Überprüfen Sie den Stromanschluss und die Integrität der Komponenten. saubere Futteröffnung und Sammelbehälter; Starten Sie die Selbstinspektion-.
2. Verknüpfungsstart: An den Auslassanschluss der Gleitschleifmaschine anschließen; Magnetvorrichtung, Entmagnetisierungsspule und Förderband starten; Einführung verketteter Schleifmaschinen für den Dauerbetrieb.
3. Betriebsüberwachung: Sortier-/Entmagnetisierungseffekte beachten; Passen Sie die Parameter bei Bedarf an. Sammelboxen regelmäßig reinigen; Bei Anomalien Not-Aus drücken.
4. Herunterfahren und Reinigen: Nach dem Mahlen 5-10 Minuten laufen lassen; Strom ausschalten; Magnetgerät, Förderband und Sammelboxen reinigen; Schleifmittel recyceln.

Notizen

• Berühren Sie während des Betriebs keine beweglichen Teile (Magnetgerät, Förderband, Spule).
• Nur für magnetische/eisenhaltige Werkstücke; Vermeiden Sie nicht-magnetische oder brennbare Materialien.
• Gleichmäßig füttern, um Überlastung oder unvollständige Trennung zu vermeiden.
• Entmagnetisierungswirkung regelmäßig prüfen; Passen Sie die Parameter an oder wenden Sie sich an die Kalibrierung, wenn der Restmagnetismus den Standardwert überschreitet.
• Schalten Sie den Strom aus, bevor Sie sich bewegen. Blockieren Sie die Räder vor der Inbetriebnahme.
• Vermeiden Sie, dass Wasser auf den Schaltkasten oder die Motoren spritzt, um Kurzschlüsse zu vermeiden.

• Täglich: Reststoffe reinigen; Förderer auf Abweichung/Verschleiß prüfen; Sortieren und Lagern von Schleifmitteln/Werkstücken.
• Wöchentlich: Magnetstärke, Spulenverkabelung und Motorbetrieb prüfen; Auf ungewöhnliche Geräusche/Überhitzung prüfen.
• Monatlich: Motorlager schmieren; Überprüfen Sie die Empfindlichkeit und Erdung des Touchscreens. Elektroschaltkasten reinigen.
• Langzeitlagerung-: Gründlich sauber und trocken; mit Staubschutz abdecken; an einem trockenen Ort lagern; Vollständige Inspektion vor der Wiederverwendung.

• Garantie: 12-Monate Garantie auf die gesamte Maschine (18 Monate für Kernkomponenten: Magnetgerät, Spule, Motor) für nicht-menschliche Schäden; Kostenlose Reparatur und Teileaustausch vor Ort.
• Kostenlose Dienste: Installation/Inbetriebnahme vor Ort-; Betriebs-/Wartungsschulung; Unterstützung für das Linkage-Debugging.
• Technische Unterstützung: 7×24h professionelle Beratung; Unterstützung bei der Fernwartung.
• Wartung vor Ort-: 24h (Stadt)/48h (Vorort) Reaktion; lebenslange bezahlte Wartung nach Garantie.
• Ersatzteile: Ausreichend Originalteile auf Lager; 24-Stunden-Lieferverpflichtung.
• Prozessunterstützung: Maßgeschneiderte Verbindungslösungen basierend auf Schleifmaschinenmodellen/-mengen.

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