Magnetische Entgratungs-Poliermaschine

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von magnetischen Entgratungs-Poliermaschinen in China, der sich durch hochwertige Produkte und einen guten Preis auszeichnet. Bitte seien Sie versichert, dass wir in unserer Fabrik maßgeschneiderte magnetische Entgratungs-Poliermaschinen im Großhandel anbieten. Für ein Angebot kontaktieren Sie uns jetzt.

Als zentrales Basismodell der magnetischen Schleifserie von XinDingsheng ist diese magnetische Entgratungs-Poliermaschine ein klassischer Universaltyp mit umfassenden Innovationen, um die Schwachstellen traditioneller Schleifmaschinen zu lösen{0}}tote Winkel beim Schleifen, geringe Effizienz und komplizierte Bedienung.
Mithilfe eines standardmäßigen verteilten elektromagnetischen Systems überträgt es die magnetische Kraft gleichmäßig auf die Schleifstifte aus rostfreiem Stahl, treibt die Werkstücke zu hochfrequenten Vorwärts- und Rückwärtsdrehbewegungen und liefert hervorragende Polier- und Entgratungseffekte an Innenlöchern, toten Ecken und schmalen Spalten von Präzisions-Hardware-Werkstücken, wodurch die Schleifeffizienz im Vergleich zu herkömmlichen Geräten um 60 % verbessert wird.
Angetrieben durch superstarke elektromagnetische Kraft erzeugen die Schleifstifte Hochgeschwindigkeits- und automatische Vorwärts-/Rückwärtsschleifbewegungen und erzeugen so Rundumreibung auf Werkstückoberflächen und komplexen Strukturen. Es kann das vollständige Entgraten, Anfasen, Polieren und Reinigen herkömmlicher Präzisionsteile (Eisen-/Nichteisenmetalle, Hartkunststoffe) in einem einzigen Schritt durchführen. Mit stabiler Leistung und breiter Anpassungsfähigkeit ist es die optimale universelle Mahlausrüstung für kleine und mittlere Verarbeitungsbetriebe.

Anwendbare Kernindustrien

Präzisionsstanzen, Edelstahl-Standardteile, Magnesium-Aluminium/Zink-Aluminium-Druckguss, Präzisionsfedern und Splitter, elektronische Computerkommunikation, CNC-Drehautomaten, Teilebearbeitung für Luft- und Raumfahrt und Medizin.

Geeignete Materialien

Alle Arten von Metallen (Gold, Silber, Kupfer, Aluminium, Zink, Magnesium, Eisen, Edelstahl) und Präzisionsteile aus Hartplastik (ABS, PC usw.).

Typische Werkstücke

Gestanzte Hardware, Edelstahlschrauben, Autoteile aus Druckguss, Präzisionsfedern, elektronische Steckverbinder, CNC-Drehmaschinenwellen, Mikrobefestigungen für die Luft- und Raumfahrt, herkömmliches medizinisches Hardware-Zubehör und andere Standard-Präzisionsteile.

1. Stufenlose Frequenz- und Geschwindigkeitsregulierung: 0-50 Hz stufenlose Frequenzeinstellung, die Laufgeschwindigkeit kann je nach Werkstückgröße, Material und Schleifanforderungen präzise eingestellt werden. Es passt sich beim Chargenpolieren flexibel an unterschiedliche Werkstücke an und sorgt so für eine gleichmäßigere Schleifwirkung.
2. Präzises Multi-Einheiten-Timing: Die Gesamtschleifzeit unterstützt die Einstellung von 3 Einheiten (S/Sekunden, M/Minuten, H/Stunden), frei einstellbar entsprechend der Schleifschwierigkeit des Werkstücks, um übermäßiges Schleifen oder unvollständiges Schleifen aufgrund falscher Zeiteinstellungen zu vermeiden.
3. Unabhängige Vorwärts- und Rückwärtsanpassung: Die Vorwärts- und Rückwärtsmahlzeit kann unabhängig voneinander in 3 Einheiten eingestellt werden-entweder gleich der Gesamtmahlzeit oder kurz-mehrfacher Wechsel. Es ermöglicht die wiederholte Reibung der Schleifstifte an den toten Ecken des Werkstücks, um ein totwinkelfreies Schleifen zu erreichen.
4. Intelligente zeitgesteuerte Abschaltung: Mahldauer voreinstellen, die Maschine läuft automatisch und stoppt, wenn die Zeit abgelaufen ist, keine manuelle Bedienung erforderlich. Es spart erheblich Arbeitskosten und verbessert die Effizienz der Stapelverarbeitung.
5. Parameteränderung während des Betriebs: Frequenz- und Zeitparameter können je nach Schleifstatus des Werkstücks während der Bearbeitung geändert werden. Neue Parameter werden sofort nach dem Neustart wirksam und ermöglichen eine flexible Anpassung der Schleifprozesse.
6. Restmagnetfeldbeseitigung: Werkstücke beseitigen auf natürliche Weise den Oberflächenrestmagnetismus während der Magnetfeldbewegung beim Betrieb der Ausrüstung. Nach dem Schleifen ist kein zusätzlicher Entmagnetisierungsprozess erforderlich, was den Bearbeitungsablauf vereinfacht.

1. Schnelle Schleifgeschwindigkeit und hohe Effizienz: Die durchschnittliche Mahlzeit für eine einzelne -Charge beträgt 5-10 Minuten und ist damit viel schneller als bei herkömmlichen Mahlgeräten. Es passt sich den Chargenmahlanforderungen kleiner und mittlerer Verarbeitungsbetriebe an und verbessert die Produktionseffizienz erheblich.
2. Einfache Bedienung und hohe Sicherheit: Das Bedienfeld mit deutlichen Markierungen, wenigen Tasten und einfacher Knopfbedienung erfordert keine komplizierten Prozesseinstellungen.Ein Bediener kann mehrere Maschinen gleichzeitig bedienen. Ausgestattet mit Not-Aus-Taste und Magnetfeldschutz birgt es im Betrieb keine potenziellen Sicherheitsrisiken.
3. Dual-Tank-Ersatzdesign (optional): Unterstützt optionale Doppelmahltanks, die Schleifteile bei laufender Maschine schnell austauschen können, wodurch der Verarbeitungsfluss nahtlos verbunden und die Effizienz des Chargenmahlens weiter verbessert wird.
4. Niedrige Verbrauchskosten und hohe Kostenleistung: Schleifstifte aus Edelstahl sind semi-permanente Schleifmittel mit äußerst geringem Verbrauch. Es muss nur Schleifflüssigkeit (Glanzmittel) auf Wasserbasis regelmäßig hinzugefügt werden, keine anderen zusätzlichen Verbrauchsmaterialien, was zu niedrigen langfristigen Nutzungskosten führt.
5. Umweltfreundlich und einfach zu entsorgen: Verwendet die Schleifmethode auf Wasser-Basis und Leitungswasser, das nicht-saure-alkalische Abwasser ist leicht zu behandeln. Die Schleifflüssigkeit ist ungiftig und birgt keine Brandgefahr und entspricht den nationalen Umweltemissionsnormen.
6. Einfaches Trennen von Werkstücken und Schleifstiften: Nach dem Schleifen können Werkstücke und Edelstahl-Schleifstifte einfach durch verschiedene Methoden (Sieb, Siebzylinder, elektromagnetische Kraft, Separator) mit hoher Trenneffizienz und ohne Schleifstiftrückstände getrennt werden.
7. Umfangreiche Spezifikationen für Schleifstifte: Passt sich den vollständigen Spezifikationen von Edelstahl-Schleifstiften von 0,2 × 3 mm bis 1,2 × 10 mm an, die je nach Werkstückstruktur und -größe flexibel ausgewählt werden können, um unterschiedliche Schleifanforderungen zu erfüllen.

1. Vor-Inbetriebnahme: Schalten Sie den Hauptschalter ein, geben Sie eine angemessene Menge Leitungswasser + Schleifflüssigkeit auf Wasser--Basis in den PV-Schleifbehälter und setzen Sie Edelstahl-Schleifstifte mit geeigneten Spezifikationen ein. Stellen Sie die Frequenz auf 20-30 Hz ein, um die Stifte gleichmäßig zu verteilen. Fügen Sie nach und nach Werkstücke hinzu, bis sich die Werkstückrotation verlangsamt, aber nicht stoppt. Zu viele Werkstücke führen zu ungleichmäßigem Schleifen und verlängern die Schleifzeit.
2. Werkstückreinigung: Ölflecken vor dem Polieren gründlich von Werkstückoberflächen entfernen (Einweichen in Entfetter, Ultraschallreinigung etc.). Polierflüssigkeit kann große Mengen an Ölflecken nicht entfernen, was zu einer Schwärzung von Werkstücken, Schleifstiften und Schleifbehälter führt.
3. Parametereinstellung: Stellen Sie je nach Werkstückmaterial und Schleifanforderungen die Gesamtschleifzeit und die Vor-/Rückwärtszeit ein (empfohlen wird die Einstellung gleich der Gesamtzeit). Stellen Sie die Frequenz auf den passenden Gang ein (20–30 Hz für weiche Metalle, 30–40 Hz für harte Metalle, 15–20 Hz für harte Kunststoffe).
4. Beginnen Sie mit dem Schleifen: Drücken Sie die Starttaste, die Maschine läuft automatisch. Der Betriebsstatus und die verbleibende Zeit können während des Schleifens in Echtzeit auf dem Panel-Display überwacht werden.
5. Abschaltung und Trennung: Die Maschine stoppt nach dem Schleifen automatisch, oder drücken Sie die Stopptaste manuell. Reduzieren Sie die Gerätefrequenz, heben Sie den Schleifbehälter heraus (Restmagnetismus wird während des Magnetfeldbetriebs beseitigt), trennen Sie die Werkstücke mit einem Sieb/Trenner von den Schleifstiften und reinigen und trocknen Sie die Werkstücke anschließend.
6. Wartung von Schleifstiften und Ausrüstung: Die abgetrennten Schleifstifte mit Reinigungsflüssigkeit reinigen und wieder in den Schleifbehälter einsetzen; Wenn Sie die Stifte 1–2 Tage lang nicht verwenden, reinigen Sie sie und lagern Sie sie an einem trockenen Ort. Reinigen Sie den Schleifbehälter und die Geräteoberfläche rechtzeitig nach dem Gebrauch, um sie sauber zu halten.

1. Sicherer Betrieb: Fassen Sie nicht mit den Händen in den Schleifbehälter und nehmen Sie den Behälter nicht heraus, während die Maschine läuft, um Sachschäden und Verletzungen zu vermeiden. Trocknen Sie die Werkstücke nach dem Polieren rechtzeitig ab, um die Oberflächenbeschaffenheit zu verbessern und Oxidation zu verhindern.
2. Elektrischer Schutz: Gießen Sie kein Wasser, keine Schleifflüssigkeit oder Fremdkörper in das Tankgestell, um Feuchtigkeit und einen Kurzschluss elektrischer Komponenten zu vermeiden. Reinigen Sie die Ausrüstung und halten Sie den Mahlbehälter trocken, wenn Sie ihn nicht verwenden.
3. Verbrauchsmaterialspeicher: Wenn die Maschine nach jedem Polieren länger als 2 Tage nicht verwendet wird, reinigen Sie die Edelstahl-Schleifstifte und lagern Sie sie an einem trockenen und verschlossenen Ort, um Rost und Verklumpungen zu vermeiden.
4. Umgang mit Abnormalitäten: Drücken Sie sofort den Not-Aus-Knopf, um die Maschine abzuschalten, wenn während des Betriebs ungewöhnliche Geräusche, ein geschwächtes Magnetfeld oder nicht fließende Schleifstifte festgestellt werden. Erst nach Feststellung der Ursache weiter verwenden; Wenden Sie sich bei unbekannten Fehlern rechtzeitig an den Kundendienst des Herstellers.
5. Geräteschutz: Das Gerät muss unabhängig geerdet werden, um Magnetfeldinterferenzen mit umgebenden Präzisionsinstrumenten zu vermeiden. Der PV-Schleiftank ist ein empfindliches Teil. - Schlagen oder zerkratzen Sie ihn nicht mit harten Werkzeugen, um eine Beschädigung des Tanks zu vermeiden.

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