Magnetischer Multifunktions-Finisher

Magnetischer Multifunktions-Finisher

Der Multifunktions-Magnetfinisher ist unsere erstklassige Magnetschleifmaschine, die für die Präzisionsteilebearbeitung in großen Stückzahlen in großen Fabriken, Automobilteileherstellern und Hardware-Produktionsstandorten entwickelt wurde. Es verfügt über ein leistungsstarkes elektromagnetisches System und einen 7,2-kW-Industriemotor, der eine 50 % stärkere Magnetkraft als das 800L-Modell und den größten Schleifbehälter seiner Serie bietet.
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Produkteinführung

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Multifunktions-Magnetfinishern in China, der sich durch hochwertige Produkte und einen guten Preis auszeichnet. Bitte seien Sie versichert, dass wir maßgeschneiderte Multifunktions-Magnetfinisher in großen Mengen aus unserer Fabrik beziehen. Für ein Angebot kontaktieren Sie uns jetzt.

 

Multifunktions-Magnetfinisher

 

Maschinenübersicht

 

Der Multifunktions-Magnetfinisher ist unsere erstklassige Magnetschleifmaschine, die für die Präzisionsteilebearbeitung in großen Stückzahlen in großen Fabriken, Automobilteileherstellern und Hardware-Produktionsstandorten entwickelt wurde. Es verfügt über ein leistungsstarkes elektromagnetisches System und einen 7,2-kW-Industriemotor, der eine 50 % stärkere Magnetkraft als das 800L-Modell und den größten Schleifbehälter seiner Serie bietet.

Diese Maschine löst häufige Massenproduktionsprobleme wie geringe Effizienz und inkonsistente Qualität, indem sie Schleifstifte und Werkstücke mithilfe starker Magnetkraft mit hoher Frequenz antreibt. Es bietet umfassende -Endbearbeitung-Entgraten, Anfasen, Polieren und Reinigen-für Metall- und Hartplastikteile. Es unterstützt einen 24/7-Betrieb und lässt sich problemlos in automatisierte Produktionslinien integrieren.

Multi function Magnetic Finisher

 

Wichtige Spezifikationen

 

Parameter Details
Modell DS-1000L
Leistung 7,2 KW
Tankgröße 1000×350 mm
Gewicht 430 KG
Stromversorgung 380 V
Maximale Ladung pro Charge 16–20 kg
Frequenzbereich 0–50 Hz
Typische Zykluszeit 8–15 Minuten

 

Wo es verwendet wird. Hauptindustrien

 

Großserienfertigung von Automobilteilen, Herstellung von Verbindungselementen aus rostfreiem Stahl, Druckgussbetriebe, OEMs elektronischer Komponenten, Kleinteile für technische Maschinen und Verarbeitung von Komponenten für die Luft- und Raumfahrt.

Geeignete Materialien: Druckgusslegierungen (Aluminium, Zink, Magnesium), Metalle mittlerer{1}bis-hoher Härte (Edelstahl, Eisen, Kupfer, Titan) und Präzisionsteile aus hartem Kunststoff.

Typische Teile: Auto-Druckgussteile, Schrauben/Muttern aus Edelstahl, elektronische Steckverbinder, gestanzte Hardware, Mikrobefestigungen und Aluminiumteile für die Luft- und Raumfahrt.

 

Kernfunktionen

 

  • Variable Geschwindigkeitsregelung: Passen Sie die Frequenz von 0–50 Hz an, um sie an Material und Teileform anzupassen.
  • Programmierbarer Timer: Stellen Sie die Mahlzeit mit mehrstufigen Zyklen auf bis zu 9999 Stunden ein und ermöglichen Sie so den unbeaufsichtigten Betrieb.
  • Vorwärts-/Rückwärtsschleifen: Passen Sie den Rotationszeitpunkt an, um Löcher und komplexe Formen gleichmäßig zu erreichen.
  • Intelligenter Schutz: Automatische-Warnung oder Abschaltung bei Überlastung, Überhitzung, niedrigem Flüssigkeitsstand oder Systemfehlern.
  • Echtzeitüberwachung: Das Display zeigt alle Arbeitsdaten an. kompatibel mit MES zur zentralen Überwachung.
  • Automatische Flüssigkeits- und Temperaturkontrolle (optional): Hält den Flüssigkeitsstand und die Temperatur für 24/7-Läufe aufrecht.
  • Automatischer Start/Stopp und Entladen (optional): Vollautomatische Teilehandhabung vom Schleifen bis zum Trennen.

 

Hauptvorteile

 

  • Hohe Leistung und großes Fassungsvermögen: Bewältigt 16–20 kg pro Charge mit 60 % höherer Effizienz als das 800-Liter-Modell.
  • Gleichmäßiges Schleifen: Das Magnetfeld deckt den gesamten Tank ab und sorgt für ein gleichmäßiges Finish und eine Qualitätsrate von über 99,9 %.
  • Robuste Bauweise: Schwere Stahlbasis und stoßdämpfende Füße reduzieren Vibrationen und Geräusche für den 24-Stunden-Einsatz.
  • Langlebige Stifte: Stifte aus Speziallegierung nutzen sich langsamer ab und senken die Kosten für Verbrauchsmaterialien im Vergleich zu ähnlichen Modellen um 50 %.
  • Energiesparend und umweltfreundlich: Verbraucht 40 % weniger Strom als herkömmliche Maschinen; Schleifflüssigkeit auf Wasserbasis-ist ungiftig-und erfüllt Umweltstandards.
  • Passend für automatisierte Linien: Direkter Anschluss an Zuführ-, Trenn-, Reinigungs- und Trocknungssysteme.
  • Einfach zu bedienen: Großer Touchscreen, verklumpungssicherer Stiftmischer, verschleißfester Tank und leicht zugängliche Wartungspunkte.

 

Grundlegende Schritte zur Bedienung

 

  • Einrichtung: Tank mit Wasser und Schleifflüssigkeit füllen (Verhältnis 60:1). Fügen Sie Stifte hinzu und lassen Sie sie mit 35–40 Hz laufen, um sie gleichmäßig zu verteilen. Laden Sie Teile (max. 20 kg) über die automatische Zuführung.
  • Teile vor-reinigen: Verwenden Sie eine Entfettungslinie, um Öl und Schmutz von den Werkstücken vor dem Schleifen zu entfernen.
  • Parameter festlegen: Wählen Sie ein voreingestelltes Programm auf dem Touchscreen oder stellen Sie je nach Material benutzerdefinierte Zeit, Rotationszyklen und Frequenz ein.
  • Mahlen starten: Start drücken. Mit optionalen automatischen Flüssigkeits-/Temperatursystemen kann die Maschine unbeaufsichtigt laufen. Alle 12 Stunden aus der Ferne überwachen.
  • Entladen und trennen: Nach dem Schleifen werden Teile und Stifte automatisch zu einem Magnetabscheider bewegt. Teile gehen zur Reinigung; Die Stifte kehren zum Tank zurück.
  • Wartung: Überprüfen Sie Lager, Spulen und bewegliche Teile alle 24 Stunden. Nach Bedarf schmieren. Ersetzen Sie abgenutzte Stifte stapelweise. Halten Sie die Maschine sauber.

 

Wichtige Hinweise

 

  • Sicherheit: Halten Sie beim Laufen Hände und Werkzeuge fern. Reduzieren Sie die Frequenz auf weniger als oder gleich 5 Hz, bevor Sie auf den Tank zugreifen. Trocknen Sie die Teile kurz nach dem Schleifen, um Rost vorzubeugen.
  • Installation: Auf festem Betonboden platzieren (größer oder gleich 800 kg/m²). Verwenden Sie ein spezielles 380-V-Netzteil mit ordnungsgemäßer Erdung, um Störungen zu vermeiden.
  • Keine Überladung: 20 kg nicht überschreiten-Die Maschine gibt einen Alarm aus und stoppt. Deaktivieren Sie keine Sicherheitssysteme.
  • Tankpflege: Stöße und Kratzer vermeiden. Verwenden Sie automatische Ladevorrichtungen, um den Tank zu schützen. Verwenden Sie nur Original-Ersatzteile.
  • Wenn etwas nicht stimmt: Überprüfen Sie die Alarmursache auf dem zentralen Monitor. Bei schwerwiegenden Störungen betätigen Sie den Not-Aus-Schalter, unterbrechen die Stromversorgung und rufen einen Techniker.
  • Lange Lagerung: Stifte reinigen und trocknen, Tank verschließen, ausschalten und vor Staub/Feuchtigkeit schützen. Testen Sie alle Systeme vor dem Neustart.
  • Verwenden Sie Originalteile: Nur Originalstifte, Tank, Lager und Spulen gewährleisten Leistung und Sicherheit. Der Hersteller bietet Support rund um die Uhr.

 

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