Magnetische Tumbler-Poliermaschine

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von magnetischen Trommelpoliermaschinen in China, der sich durch hochwertige Produkte und einen guten Preis auszeichnet. Bitte seien Sie versichert, dass wir in unserer Fabrik maßgeschneiderte magnetische Poliermaschinen für Becher im Großhandel anbieten. Für ein Angebot kontaktieren Sie uns jetzt.

Als Kernmodell der Massenproduktion der magnetischen Schleifserie von Es verfügt über ein industrielles elektromagnetisches Hochleistungssystem mit einer Steigerung der Magnetfeldstärke um 60 % im Vergleich zum 600L-Modell, einen größeren Mahlbehälter und einen 5,5-kW-Industriemotor. Dadurch werden schwere Schleifstifte und Werkstücke für das Schleifen mit hoher -Frequenz und hoher -Kraft angetrieben, wodurch die geringe Effizienz und der Bedarf an mehreren kleinen Geräten bei der Massenbearbeitung von Präzisionsteilen vollständig gelöst werden.
Angetrieben durch hochelektromagnetische Kraft in Industriequalität erzeugen die Schleifstifte eine hohe{1}}Geschwindigkeit, eine hohe-Strömung und eine Vorwärts-/Rückwärtsbewegung, wodurch rundum eine kontinuierliche Reibung mit hoher{4}Kraft an inneren Löchern, toten Ecken und komplexen Strukturen von Massenwerkstücken entsteht. Das Gerät erledigt das Entgraten, Anfasen, Polieren und Reinigen von Eisen-/Nichteisenmetallen und Hartplastik-Präzisionsteilen aus einer Hand. Es ist für einen 24-Stunden-Dauerbetrieb geeignet und eignet sich ideal für das Massenschleifen von Präzisionsteilen in großen Verarbeitungsbetrieben, der Massenproduktion von Autoteilen, der Herstellung von Hardware-Standardteilen und anderen Branchen.

Anwendbare Kernindustrien

Massenproduktion von Autoteilen, Verarbeitung von Standardteilen aus rostfreiem Stahl im Großmaßstab, große Druckgussanlagen, Massenfertigung elektronischer Komponenten, Präzisions-Hardware-Stanz-Massenverarbeitung, Herstellung von Kleinteilen für Maschinenbaumaschinen.

Geeignete Materialien

Massendruckgusslegierungen (Aluminium, Zink, Magnesium), Schwermetalle (Edelstahl, Eisen, Kupfer), Hartplastik-Präzisionsteile; Geeignet für das kontinuierliche Mahlen einzelner Materialmassen.

Typische Werkstücke

Massenauto-Druckgussteile, Standardteile für Schrauben/Muttern aus Edelstahl, skalierte elektronische Steckverbinder, Massenpräzisionsstanzteile, Mikrobefestigungen für technische Maschinen, Druckguss-Hardware für Haushaltsgeräte und andere Massenpräzisionsteile (normale/komplexe Spezifikationen).

1. Frequenz- und Geschwindigkeitsregelung in Industriequalität-: 0-Die stufenlose Frequenzeinstellung von 50 Hz mit einem 5,5-kW-Industriemotor sorgt für eine starke, stabile magnetische Antriebskraft. Passen Sie die Geschwindigkeit präzise an das Material/die Dichte des Werkstücks an und sorgen Sie so für eine hochfrequente und gleichmäßige Bewegung von Stiften und Werkstücken, selbst beim Hochleistungsschleifen mit vollem Tank.
2. Ultra-lange Timing-Kontrolle: Gesamtmahlzeit einstellbar in 3 Einheiten (S/M/H), maximale Einstellung bis zu 999 Stunden. Passt sich dem 24-Stunden-Dauerschleifen an und ermöglicht eine echte unbeaufsichtigte Verarbeitung.
3. Programmierbarer Vorwärts- und Rückwärtszyklus: Unabhängige 3-Einheiteneinstellung für Vorwärts-/Rückwärtszeit mit programmierbarer Zyklusunterstützung. Stellen Sie mehrstufige Vorwärts-/Rückwärtsbewegungen mit unterschiedlichen Dauern ein (z. B. 3 Minuten vorwärts → 2 Minuten rückwärts → 3 Minuten vorwärts) für gründliches Schleifen von Massenwerkstücken mit komplexer Struktur.
4. Hochleistungs-Überlastschutz: Ausgestattet mit einem Werkstückgewicht-Überlastschutzsystem. Automatischer Alarm und Abschaltung, wenn das Verarbeitungsgewicht 16 kg überschreitet, um Schäden am Motor und am elektromagnetischen System durch Überlastung zu verhindern.
5. Überwachung der Magnetfeldtemperatur: Integrierte-Anzeige der Magnetspulentemperatur mit Echtzeitüberwachung. Reduziert automatisch die Frequenz und gibt einen Alarm aus, wenn die Temperatur zu hoch ist, um ein Durchbrennen der Spule zu verhindern und eine 24-Stunden-Betriebssicherheit zu gewährleisten.
6. Automatische Flüssigkeitsnachfüllerinnerung: Der Flüssigkeitsstandsensor im Schleifbehälter löst einen akusto{0}optischen Alarm aus, wenn Leitungswasser/Schleifflüssigkeit zur Neige geht, und erinnert den Bediener daran, rechtzeitig nachzufüllen, um eine schlechte Schleifwirkung oder eine Beschädigung des Werkstücks zu vermeiden.
7. Fernstart/-stopp (optional): Unterstützt optionale Fernsteuerung über das zentrale Steuerungssystem der Werkstatt und passt sich so den Anforderungen intelligenter Werkstätten an, die eine kontinuierliche Massenproduktion erfordern.

1. Hohe-Leistung, hohe-Belastbarkeit und extrem große Kapazität: 5,5-kW-Industriemotor + industrielles elektromagnetisches Hochleistungssystem (60 % höheres Magnetfeld); 800 x 350 mm großer Tank mit 12–16 kg Verarbeitungsgewicht pro Charge. . 70 % höhere Massenmahlleistung im Vergleich zum 600-Liter-Modell, für 24-Stunden-Dauerbetrieb geeignet.
2. Gleichmäßiges Magnetfeld mit voller Reichweite, kein blinder{1}Winkel-, starkes Schleifen: Das Design mit verteilter magnetischer Leitung über den gesamten Bereich- sorgt für eine gleichmäßige magnetische Abdeckung im 800 x 350 mm großen Tank. Gleichbleibende Schleifkraft für alle Werkstücke, selbst bei schwerem Schleifen mit vollem Tank, wodurch teilweise unvollständiges Schleifen und Farbunterschiede auf der Werkstückoberfläche vermieden werden.
3. Stabil für Dauerbetrieb: Die schwere Stahlkonstruktion (320 kg) sorgt für geringe Vibrationen und keine offensichtlichen Geräusche während des Betriebs. Ausgestattet mit industriellen, verschleißfesten Lagern und Getriebeteilen hält es 24-Stunden-Dauerbetrieb mit hoher Beanspruchung bei geringer Ausfallrate aus.
4. Langlebige Verbrauchsmaterialien und äußerst-niedrige Stückkosten: Passt sich an grobe Schleifstifte aus rostfreiem Stahl mit hohem -Verschleiß an (0,5 × 8 mm bis 1,2 × 10 mm) mit 50 % verbesserter Verschleißfestigkeit für den langfristigen Dauereinsatz. 40 % geringeren Werkstück-Verbrauchsmaterialkosten im Vergleich zu Modellen mit mittlerer{8}Kapazität für das Massenschleifen.
5. Umweltfreundlich, energiesparend und einfache Abwasserbehandlung: Hoch-effizientes energiesparendes-elektromagnetisches System spart 30 % Strom im Vergleich zu herkömmlichen Geräten mit gleicher{3}}Leistung. Die ungiftige, nicht{6}brennbare Schleifflüssigkeit auf Wasserbasis- erzeugt neutrales Abwasser, kann direkt an die Abwasseraufbereitungssysteme der Werkstatt angeschlossen werden und entspricht den nationalen Umweltstandards.
6. Hoch-effiziente Trennung für kontinuierliche Produktion: Massenhafte Werkstücke und Stifte können durch große elektromagnetische Separatoren oder automatische Siebanlagen schnell mit einem Wirkungsgrad von 99,8 % getrennt werden. Der Trennprozess kann an automatische Produktionslinien in der Werkstatt angeschlossen werden und ermöglicht so eine nahtlose Schleif--Trennung-Reinigung.
7. Humanisiertes Design, einfache Bedienung und Wartung: Großes-Display + wasserdichte Tasten auf dem Bedienfeld mit deutlichen Markierungen für eine einfache Parameteranzeige in lauten Werkstattumgebungen. Die eingebaute -Stift-Anti--Rührvorrichtung sorgt für eine effiziente Mahlung, indem sie die Agglomeration der Stiftmasse verhindert. Ultra-dicker, verschleißfester-PV-Schleifbehälter mit 80 % verbesserter Schlag-/Verschleißfestigkeit für eine lange Lebensdauer.

1. Inbetriebnahme vor-Hochleistung-: Hauptschalter einschalten; Geben Sie reichlich Leitungswasser + Schleifflüssigkeit auf Wasser--Basis (Verhältnis 70:1, mehr Flüssigkeit für Massenmahlung) in den ultradicken PV-Tank; Fügen Sie große -spezifizierte, hoch-verschleißende Edelstahlstifte hinzu und stellen Sie die Frequenz auf 30-35 Hz ein, um eine gleichmäßige Streuung zu erreichen. Beladen Sie Werkstücke stapelweise mit Werkzeugen (insgesamt 12–16 kg), bis sich Stifte und Werkstücke hochfrequent und stabil synchron drehen, um eine Überlastung zu vermeiden.
2. Batch-Entfettung von Werkstücken: Verwenden Sie automatische Entfettungslinien in der Werkstatt für eine gründliche, einheitliche Entfettung von Massenwerkstücken, um sämtliches Öl und alle Flecken zu entfernen. -Ölrückstände führen zu einer Schwärzung des gesamten Behälters mit Werkstücken und Stiften, was die Qualität des Massenschleifens beeinträchtigt.
3. Parametereinstellung: Stellen Sie die Gesamtschleifzeit (7-12 Minuten für die Massenproduktion empfohlen) und die programmierbaren Vorwärts-/Rückwärtszyklusparameter je nach Werkstückmaterial/-struktur ein; Passen Sie die Frequenz an das passende Getriebe an (30–40 Hz für Druckgusslegierungen, 40–50 Hz für Edelstahl, 25–30 Hz für Hartplastik). ermöglichen Überlastschutz, Temperaturüberwachung und Flüssigkeitsstandalarmfunktionen.
4. Starten Sie das kontinuierliche Schleifen: Drücken Sie die Starttaste für den automatischen Betrieb. Für einen 24-Stunden-Dauereinsatz organisieren Sie spezielles Personal für regelmäßige Patrouillen (es ist keine Vollzeitbeschäftigung erforderlich). Bei niedrigem Flüssigkeitsstand oder Überhitzung gibt das Gerät automatisch einen Alarm aus. Füllen Sie einfach Flüssigkeit nach und kühlen Sie es rechtzeitig ab.
5. Herunterfahren und automatische Verbindung: Bei der Einzel-Batch-Verarbeitung stoppt die Maschine automatisch, wenn die Zeit abgelaufen ist. Für eine kontinuierliche Verarbeitung verbinden Sie den Mahlbehälter über Automatisierungsgeräte mit automatischen Trenn-/Reinigungslinien der Werkstatt bei niedriger Frequenz (5 Hz), um eine unbemannte Entladung und Trennung zu ermöglichen.
6. Wartung von Ausrüstung und Stiften: Massestifte mit automatischem Reinigungsgerät reinigen-sofort für kontinuierliche Arbeit wiederverwenden oder nach Chargentrocknung versiegeln und lagern, wenn sie länger als 1 Tag nicht verwendet wird. Reinigen Sie den Schleifbehälter nach 24-Stunden-Betrieb rechtzeitig, überprüfen Sie die Temperatur der elektromagnetischen Spule und den Motorstatus und füllen Sie die Lager regelmäßig mit Schmierfett auf.

1. Sicherer Betrieb: Industrietaugliches-Hochleistungsmodell-mit extrem starker magnetischer Antriebskraft während des Betriebs. Stecken Sie Ihre Hände/Werkzeuge nicht in den Tank und zerlegen/heben Sie den Tank nicht, ohne die Frequenz zu verringern (verhindern Sie magnetisches Einklemmen und massives Verschütten von Werkstücken/Stiften). Trocknen Sie die Masse der Werkstücke rechtzeitig über eine automatische Trocknungsanlage, um eine Chargenoxidation zu vermeiden.
2. Installationsanforderungen: Stellen Sie das Gerät auf einen ebenen Zementboden mit einer Tragfähigkeit von mindestens 500 kg/㎡ und befestigen Sie es mit einer schweren Stahlkonstruktion, um Verschiebungen und übermäßige Vibrationen während des 24-Stunden-Betriebs zu verhindern. Anschluss an eine dedizierte 380-V-Industriestromversorgung mit unabhängigem Verteilerschrank und zuverlässiger Erdung (Erdungswiderstand kleiner oder gleich 4 Ω).
3. Überlastungsverbot: Überschreiten Sie nicht das Verarbeitungsgewicht von 16 kg-sonst gibt die Maschine automatisch einen Alarm aus und schaltet sich ab; Ein erzwungener Start führt zu Schäden am Motor und dem elektromagnetischen System. Für einen 24-Stunden-Dauerbetrieb führen Sie alle 8 Stunden einen einfachen Kontrollgang durch, um die Spulentemperatur, den Flüssigkeitsstand und den Stiftstatus zu überprüfen.
4. Tankschutz: Der ultra-dicke, verschleißfeste-PV-Tank ist langlebig, aber Stöße/Kratzer durch harte Werkzeuge sind zu vermeiden. Beladen Sie große Werkstücke vorsichtig mit Werkzeugen, um Tankschäden durch schwere Kollisionen zu vermeiden. Reparieren Sie kleinere Kratzer rechtzeitig mit einem speziellen Reparaturmittel, um ein Anhaften von Rückständen zu vermeiden.
5. Umgang mit Abnormalitäten: Drücken Sie sofort den Not-Aus-Knopf, um das Gerät abzuschalten und die Stromversorgung zu unterbrechen, wenn ungewöhnliche Geräusche, ein plötzlicher magnetischer Abfall, ein starker Temperaturanstieg oder eine Ansammlung von Stiften festgestellt werden. Den Betrieb erst nach der Fehlerbehebung wieder aufnehmen; Wenden Sie sich bei komplexen Fehlern an den Kundendienst des Herstellers-und beauftragen Sie professionelle Techniker mit der-Wartung vor Ort.
6. Langfristige-Wartung im Leerlauf: Wenn das Gerät länger als 1 Tag im Leerlauf ist, reinigen und trocknen Sie die Stifte gründlich und verschließen Sie es zur Aufbewahrung. Schalten Sie den Strom aus, reinigen Sie die Geräteoberfläche und den Schaltschrank, um Staub und Wasser zu schützen. Testen Sie vor dem Neustart die Isolationsleistung des Motors und der elektromagnetischen Spule, um einen normalen Betrieb sicherzustellen.

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