Automatische magnetische Polierausrüstung

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von automatischen magnetischen Poliergeräten in China, der sich durch hochwertige Produkte und einen guten Preis auszeichnet. Bitte seien Sie versichert, dass wir in unserer Fabrik maßgeschneiderte automatische magnetische Poliergeräte in großen Mengen verkaufen. Für ein Angebot kontaktieren Sie uns jetzt.

Die DS-600L ist eine verbesserte Magnetschleifmaschine mit mittlerer-Kapazität, die auf dem klassischen 500L-Modell aufbaut und zwei Leistungs- und Schleifkapazitätsverbesserungen aufweist. Es nutzt ein verbessertes verteiltes elektromagnetisches System, das eine 40 % höhere Magnetfeldintensität und eine gleichmäßigere magnetische Abdeckung bietet und so mehr Schleifstifte und Werkstücke für das Hochfrequenzschleifen antreibt. Dies löst perfekt die Schwachstellen geringer Effizienz und unzureichender Magnetkraft beim Präzisionsschleifen mittlerer Chargen von Teilen.

Angetrieben durch extrem starke, verstärkte elektromagnetische Kraft erzeugen die Schleifstifte eine hohe {0}Geschwindigkeit, kraftvolle Fließ- und Vorwärts-/Rückwärtsbewegung und erzeugen rundum -hohe -Reibung an inneren Löchern, toten Ecken und komplexen Lücken von Werkstücken mittlerer{3}}Serie. Es erledigt das Entgraten, Anfasen, Polieren und Reinigen von Präzisionsteilen (Eisen-/Nichteisenmetalle, Hartplastik) aus einer Hand in einem einzigen Prozess. Mit robuster Leistung und einem größeren Schleiftank ist der DS-600L ideal für das Präzisionsschleifen mittlerer Chargen und mehrerer Sorten in kleinen und mittelgroßen Verarbeitungsbetrieben und dient als optimal aufgerüstetes Modell, das den Schleifbedarf kleiner und großer Chargen vereint.

Anwendbare Kernindustrien

Mittlere -Serien von Druckguss-Autoteilen-, Verarbeitung von Standardteilen aus Edelstahl, Massenproduktion elektronischer Komponenten, Präzisions-Hardware-Stanzen, CNC-Drehmaschinenbearbeitung, Herstellung von Instrumenten- und Messgerätezubehör.

Geeignete Materialien

Druck-Gusslegierungen (Kupfer, Aluminium, Zink, Magnesium), Hartmetalle (Edelstahl, Eisen), Hartplastik-Präzisionsteile; kompatibel mit dem Mahlen gemischter Materialien mittlerer -Chargen.

Typische Werkstücke

Druckgegossene-Autoteile in mittleren Serien-, Schrauben und Muttern aus rostfreiem Stahl, große elektronische Steckverbinder, präzisionsgestanzte Hardware-Bleche, CNC-Drehmaschinenwellen in mittleren Serien, Instrumenten- und Messgeräte-Hardwarezubehör und andere Präzisionsteile in mittleren Serien -(normale/komplexe Spezifikationen).

1. Verbesserte Frequenz- und Geschwindigkeitsregulierung: 0-50 Hz stufenlose Frequenzeinstellung gepaart mit einem 3,7 kW starken Motor sorgt für eine stärkere magnetische Antriebskraft. Passen Sie die Geschwindigkeit genau an die Dichte und das Material mittlerer -Werkstückserien an.-Gewährleistet eine hochfrequente-Bewegung von Stiften und Werkstücken auch bei voller{7}Tankkapazität für gleichmäßiges, blindes-fleckenfreies Schleifen.
2. Langfristiges, präzises Timing: Gesamtmahlzeit einstellbar in 3 Einheiten (S/M/H), maximale Einstellung bis zu 99 Stunden. Passt sich an den kontinuierlichen Mahlbedarf mittlerer Chargen an und ermöglicht einen unbeaufsichtigten Betrieb rund um die Uhr.
3. Intelligenter Vorwärts- und Rückwärtszyklus: Unabhängige 3{1}Einheiteneinstellung für die Vorwärts-/Rückwärtszeit, unterstützt das freie Umschalten zwischen langen Einzelzyklen- und Hochfrequenz-Kurzzyklen-. Wählen Sie den kurzen Hochfrequenzmodus für Werkstücke mit komplexer Struktur zum gründlichen Schleifen.
4. Zeitgesteuerte Abschaltung + manueller Not-Aus: Doppelstopp-Steuerung-automatische Abschaltung nach voreingestellter Zeit oder manueller Stopp/Notstopp basierend auf dem Mahlstatus vor Ort-. Kontrollieren Sie den Fortschritt flexibel und vermeiden Sie übermäßiges Schleifen.
5. Selbst-Anpassung der magnetischen Feldstärke: Passt die magnetische Intensität automatisch an das Gesamtgewicht der Werkstücke und Stifte im Tank an und sorgt so für eine stabile Flussgeschwindigkeit der Stifte für gleichmäßiges Schleifen mittlerer Chargen.
6. Tankwechsel während des Betriebs: Unterstützt die schnelle Demontage und Installation von Mahlbehältern. Ersetzen Sie die Ersatztanks bei laufender Maschine. -Keine Ausfallzeiten beim Mahlen mittlerer-Mehrsorten{3}}, wodurch die Verarbeitungseffizienz erheblich verbessert wird.

1. Robuste Leistung und große Schleifkapazität: 3,7 kW verbesserter Motor + verbessertes elektromagnetisches System (40 % höhere magnetische Intensität); 600 x 300 mm großer, verbesserter Tank mit 8 - 12 kg Verarbeitungsgewicht pro Charge – 50 % höhere Effizienz als das 500-Liter-Modell für das Mahlen mittlerer Chargen.
2. Gleichmäßiges Magnetfeld, Schleifen ohne toten Winkel: Das Multi-{0}}Punkt-Magnetleitungsdesign sorgt für eine gleichmäßige magnetische Verteilung im Tank. Gleichbleibende Schleifkraft für alle Werkstücke auch bei voller Kapazität, wodurch teilweise unvollständiges Schleifen vermieden wird.
3. Einfache Bedienung und vielseitige Anpassung: Klassisches, vereinfachtes Bedienfeld mit einer zusätzlichen Prozessparameter-Speichertaste (speichert 3 Gruppen gemeinsamer Parameter: Frequenz, Zeit, Vorwärts/Rückwärts). Ein-Klick-Rückruf für mehrere-Sortenmahlungen-keine wiederholte Einrichtung.
4. Langlebige Verbrauchsmaterialien und kontrollierbare Kosten: Passt sich an mittelgrobe -Edelstahl-Schleifstifte (0,3×5 mm bis 1,2 ×10 mm) an und bietet eine um 30 % verbesserte Verschleißfestigkeit (semi{6}}permanenten Einsatz). Es waren nur regelmäßige Nachfüllungen der Schleifflüssigkeit erforderlich. -Geringere Kosten für die Verbrauchsmaterialien pro Einheit beim Schleifen mittlerer Chargen-.
5. Umweltfreundlicher, energiesparender-betrieb und stabiler Betrieb: Das energiesparende elektromagnetische System spart 25 % Strom im Vergleich zu herkömmlichen Geräten mit gleicher Leistung. Schleifflüssigkeit auf Wasserbasis-ist ungiftig, nicht-brennbar und erzeugt neutrales Abwasser (leicht zu behandeln, entspricht den Umweltstandards). Reibungsloser Betrieb ohne erkennbare Geräusche oder Vibrationen.
6. Hoch-effiziente Werkstücktrennung: Werkstücke und Stifte mittlerer Chargen können durch einen mittelgroßen Siebzylinder oder einen elektromagnetischen Separator schnell getrennt werden99,5 % Effizienz. Keine Werkstückkollision oder Stiftrückstände-ideal für die kontinuierliche Verarbeitung mittlerer Chargen-.
7. Langlebiger Mahlbehälter und einfache Wartung:Verdickter PV-Materialtank mit 50 % verbesserter Schlag-/Verschleißfestigkeit, widersteht Werkstückkollisionen mittlerer Chargen und sorgt so für eine längere Lebensdauer. Glatte Oberfläche für einfache Reinigung ohne Anhaftung von Schleifrückständen.

1. Vorbereitungen und Inbetriebnahme: Hauptschalter einschalten; Geben Sie Leitungswasser + Schleifflüssigkeit auf Wasser--Basis (Verhältnis 80:1, mehr Flüssigkeit für mittlere-Chargen) in den verdickten PV-Tank. Fügen Sie passende Edelstahlstifte hinzu und stellen Sie die Frequenz auf 25 - 30 Hz ein, um eine gleichmäßige Streuung zu erzielen. Fügen Sie Werkstücke in Chargen hinzu (insgesamt 8–12 kg), bis sich Stifte und Werkstücke hochfrequent synchron drehen, ohne zu verklemmen.
2. Tiefenreinigung des Werkstücks: Verwenden Sie eine Chargen-Entfettungsanlage für mittelgroße Werkstücke{0}}um sämtliches Öl/Flecken zu entfernen-Ölrückstände führen zu einer Schwärzung der gesamten Charge von Werkstücken und Stiften, was die Schleifwirkung beeinträchtigt.
3. Parametereinstellung/-abruf: Für gängige Werkstücke können mit einem-Klick voreingestellte Parameter über die Speichertaste aufgerufen werden; Stellen Sie für neue Werkstücke die Gesamtschleifzeit (6-10 Minuten empfohlen für mittlere-Chargen), die Vor-/Rückwärtszeit ein und stellen Sie die Frequenz ein (25–35 Hz für Druckgusslegierungen, 35–45 Hz für Edelstahl, 20–25 Hz für harte Kunststoffe).
4. Beginnen Sie mit dem Schleifen: Drücken Sie die Starttaste für den automatischen Betrieb. Der Betriebsstatus-wird in Echtzeit auf dem Bedienfelddisplay angezeigt.-Für das Mahlen mittlerer Chargen ist kein manueller Eingriff erforderlich.-
5. Abschaltung und Tankaustausch: Die Maschine stoppt automatisch, wenn die Zeit abgelaufen ist. Für eine kontinuierliche Verarbeitung tauschen Sie den Tank schnell bei niedriger Frequenz (5 Hz) aus, um eine reibungslose Produktion zu gewährleisten. Um die Verarbeitung zu beenden, drücken Sie die Stopp-Taste und heben Sie den Tank heraus.
6. Trennung und Wartung: Werkstücke und Stifte mit einem mittelgroßen Siebzylinder/elektromagnetischen Abscheider trennen; Werkstücke vor der Lagerung reinigen und trocknen. Chargenweise-saubere Stifte-sofort wiederverwenden oder nach dem Trocknen verschließen und lagern, wenn sie länger als 2 Tage nicht verwendet werden. Reinigen Sie den Tank und die Geräteoberfläche rechtzeitig, um sie trocken zu halten.

1. Sicherer Betrieb: Starke magnetische Antriebskraft während des Betriebs-Hände nicht in den Tank greifen oder den Tank entfernen, ohne die Frequenz zu senken (verhindert ein Einklemmen des Magneten und das Verschütten von Werkstücken/Stiften). Trocknen Sie mittelgroße Werkstücke in Chargen zeitnah nach dem Schleifen, um Oxidation zu vermeiden.
2. Tankschutz: Der verdickte PV-Tank ist langlebig, aber vermeiden Sie Stöße/Kratzer mit harten Werkzeugen. Platzieren Sie mittelgroße Werkstücke vorsichtig, um eine Beschädigung des Tanks durch starke Kollisionen zu vermeiden.
3. Leistungs- und Lastanforderungen: Anschluss an eine dedizierte 380-V-Industriestromversorgung und zuverlässige Erdung (vermeidet magnetische Interferenzen mit umliegenden Präzisionsgeräten). Keine Überladung-Das Verarbeitungsgewicht darf 12 kg nicht überschreiten.
4. Umgang mit Abnormalitäten: Drücken Sie sofort den Not-Aus-Knopf, wenn ungewöhnliche Geräusche, ein geschwächtes Magnetfeld oder ein langsamer Stiftfluss festgestellt werden. Überprüfen Sie den Motor, die elektromagnetische Spule und die Stiftanordnung. Nehmen Sie den Betrieb erst nach der Fehlerbehebung wieder auf. Wenden Sie sich bei unbekannten Fehlern an den Kundendienst.
5. Flüssigkeitsnachfüllung: Geben Sie beim Schleifen mittlerer -Mengen rechtzeitig Leitungswasser und Schleifflüssigkeit hinzu, um einen übermäßigen Temperaturanstieg (verursacht durch unzureichende Flüssigkeit) zu verhindern, der die Oberflächenqualität des Werkstücks und die Lebensdauer des Stifts beeinträchtigt.
6. Langfristige-Wartung im Leerlauf: Wenn das Gerät länger als 3 Tage im Leerlauf ist, reinigen und trocknen Sie die Stifte gründlich und verschließen Sie es zur Aufbewahrung. Reinigen Sie die Oberfläche des Schaltschranks, um zu verhindern, dass Staub eindringt und die Leistung des elektromagnetischen Systems beeinträchtigt.

Beliebte label: automatische magnetische Poliergeräte, Hersteller und Lieferanten von automatischen magnetischen Poliergeräten in China