Holzfassschleifmaschine

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Holzfass-Schleifmaschinen in China, der sich durch hochwertige Produkte und einen guten Preis auszeichnet. Bitte seien Sie versichert, dass wir in unserer Fabrik maßgeschneiderte Holzfass-Schleifmaschinen in großen Mengen verkaufen. Für ein Angebot kontaktieren Sie uns jetzt.

Spezialausrüstung zum Trockenspiegelpolieren für Klein- und Mittelserienteile. Integriert Entgraten, Anfasen und Oberflächenaufhellen in einer Maschine. Bietet einfache Bedienung, gleichbleibende Verarbeitungsqualität und eignet sich für die Präzisionsbearbeitung mehrerer Metallmaterialien.

XDS-GT-1135A Trockenholz-Trommelschleifer wurde von Xindingsheng speziell für die Oberflächenbehandlung kleiner und mittlerer Serienteile entwickelt. Mit einer achteckigen Holztrommel als Kernkomponente ist sie mit einem 0,75-kW-Präzisionsmotor (28 U/min stabile Rotation) ausgestattet. Durch kontinuierliche Gleitreibung von Schleifmitteln, Polieröl und Werkstücken werden Entgraten, Anfasen und Hochglanzpolieren gleichzeitig durchgeführt.
Mit einer Füllkapazität von 300 l (Trommeldurchmesser 1130 x 710 mm) nutzt es die Trockenverarbeitungstechnologie, die für Edelstahl, Kupfer, Eisen, Weißblech und andere Materialien geeignet ist. Durch die Integration digitaler Überwachung, Zeitverarbeitung und bidirektionaler Rotation ist während des Betriebs kein manueller Eingriff erforderlich (ein Bediener kann mehrere Maschinen verwalten). Es handelt sich um eine kostengünstige -Schleifmaschine für die Hardwareherstellung, elektronisches Zubehör, Alltagshardware und andere Branchen.

1.Multi-Funktionsintegration:Entgraten, Anfasen, Aufhellen und Hochglanzpolieren aus einer Hand, wodurch Werkstückschäden durch mehrere Übertragungen vermieden werden.
2. Trockenbearbeitung und Hochglanzfinish:Kein Abwasser, umweltfreundlich, keine Abwasseraufbereitungsausrüstung erforderlich; erreicht eine hohe Spiegelhelligkeit der Werkstücke.
3. Stapelverarbeitung und hohe Effizienz:300 l großes Fassungsvermögen, automatischer Betrieb, reduziert die Arbeitskosten (ein Bediener für mehrere Maschinen).
4.Bi-direktionale Rotation und gleichbleibende Qualität:Gleichmäßige Kraft auf allen Oberflächen der Werkstücke, Erfolgsquote von über 99 % für die Massenproduktion.
5. Digitale Steuerung und einfache Bedienung:Digitale Anzeige von Spannung, Strom, Frequenz und Zeit; Timing-Funktion, einfach für neue Bediener.
6. Sicher und langlebig:Niedrige Drehzahl (28 U/min), Überlaufschutz, Überlastschutz, geringe Ausfallrate, lange Lebensdauer.

Hauptstruktur

• Rahmen: Verdicktes Vierkantstahlschweißen, rostfreier Kunststoffspritzer, verstellbare Fußpolster für Stabilität.
• Schleifmontage: Achteckige Holztrommel (verschleiß{0}beständig, keine Kratzer auf den Werkstücken), hoch{1}feste Lager für gleichmäßige Rotation.
• Energiesystem: Spezieller 0,75-kW-Motor, präzises Getriebe, bidirektionale Rotationssteuerung.
• Kontrollsystem: Digitales Überwachungspanel, Zeitmessgerät, automatischer Alarm nach der Verarbeitung.
• Sicherheitsvorrichtung: Trommeldichtungs- und Kompressionsvorrichtung, Motorüberlastschutz.

Funktionsprinzip

Der Motor treibt die achteckige Holztrommel mit 28 U/min an. Schleifmittel, Polieröl und Werkstücke gleiten und reiben kontinuierlich, um Grate/Kanten zu entfernen und die Oberflächenbeschaffenheit mithilfe von Polieröl zu verbessern. Die bi-direktionale Drehung eliminiert tote Winkel bei der Verarbeitung; Die digitale Überwachung sorgt für eine stabile und kontrollierbare Verarbeitung.

Anwendbare Branchen

Hardware-Herstellung, elektronisches Zubehör, Alltagshardware, Verbindungselemente, Kunststoffverarbeitung, Uhrenteile, Schmuckverarbeitung usw.

Anwendbare Werkstücke

• Metallteile: Stanzteile, Verbindungselemente, Kleinteile (Edelstahl, Kupfer, Eisen, Weißblech)
• Kunststoffteile: Kunststoffprodukte, die entgratet und anfasen müssen
• Präzisionsteile: Elektronikzubehör, Uhrenteile, Schmuck (Spiegelpolieren)
• Losteile: Schrauben, Muttern, Dichtungen, Kleinteile

Grundlegende Bedienung

1. Vorbereitung: Gerätestabilität und Stromversorgung prüfen; Bereiten Sie Schleifmittel, Polieröl und Werkstücke vor (Verhältnis: Werkstück:Schleifmittel:Polieröl=1:3:0,5).
2. Laden: Geben Sie Materialien in das Fass (maximal 80 % von 300 l), verschließen Sie den Fassdeckel und drücken Sie ihn zusammen.
3. Betrieb: Verarbeitungszeit einstellen, bidirektionale Rotation starten, Laufparameter überwachen.
4. Entladung: Stoppen Sie die Maschine, entleeren Sie die Werkstücke und trennen Sie sie von den Schleifmitteln.
5. Reinigung: Wischen Sie die Trommel ab und reinigen Sie die Maschine nach dem Gebrauch.

Routinewartung

• Täglich: Trommelreste reinigen, Verschlussdeckel und Digitalpanel prüfen.
• Wöchentlich: Motor/Getriebe prüfen, Befestigungselemente festziehen, Maschinenoberfläche reinigen.
• Monatlich: Lager alle 3 Monate schmieren; Überprüfen Sie die Schalter- und Stromkreisverbindungen.
• Langfristiger-Leerlauf: Gründlich reinigen, mit Staubschutz abdecken, an einem trockenen und belüfteten Ort aufbewahren.

1. Garantie: 12 Monate für Kernteile (Motor, Holztrommel, Lager); 6 Monate für die gesamte Maschine (kostenlose Reparatur/Austausch bei nicht-menschlichen Schäden).
2. Kostenloser Service: Technische Beratung, Betriebsschulung.
3. Technische Unterstützung: 7×24h Online-Support, Remote-Fehlerbehebung.
4. Reparatur vor Ort-: 48 Stunden (Stadt)/72 Stunden (Vorstadt)-Vor-Ort-Service im Rahmen der Garantie; lebenslange Wartung (nur Kosten für Teile/Arbeit nach der Garantie).
5. Ersatzteile: Originalteile auf Lager, 48-Stunden-Lieferung.
6. Prozessunterstützung: Maßgeschneiderte Prozesslösungen, Anleitung zur passenden Schleif-/Polierölauswahl.

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