Große Rotationstrommel-Poliermaschine
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Große Rotationstrommel-Poliermaschine

Eine neue Generation wasserloser Spiegelpoliergeräte, die speziell für das Totwinkelpolieren von Präzisionsteilen mit Sonderform-entwickelt wurden. Es erreicht keine Abwasserentsorgung, geringe Geräuschentwicklung, geringe Staubentwicklung, effizientes und stabiles Umweltschutzpolieren und erfüllt damit vollständig die Massenproduktionsanforderungen moderner Produktionslinien.
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Produkteinführung

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von großen Rotationstrommel-Poliermaschinen in China, der sich durch Qualitätsprodukte und einen guten Preis auszeichnet. Bitte seien Sie versichert, dass wir in unserer Fabrik maßgeschneiderte große Rotationstrommel-Poliermaschinen in großen Mengen verkaufen. Für ein Angebot kontaktieren Sie uns jetzt.

 

Große Rotationstrommel-Poliermaschine

 

Kernpositionierung

 

Eine neue Generation wasserloser Spiegelpoliergeräte, die speziell für das Totwinkelpolieren von Präzisionsteilen mit Sonderform-entwickelt wurden. Es erreicht keine Abwasserentsorgung, geringe Geräuschentwicklung, geringe Staubentwicklung, effizientes und stabiles Umweltschutzpolieren und erfüllt damit vollständig die Massenproduktionsanforderungen moderner Produktionslinien.

 

Produktübersicht

 

XDS-GT-1212B ist ein verbessertes, patentiertes Poliergerät von Xindingsheng (Patent-Nr.: ZL202020200484.5, ZL202030307627.8), das auf Schwachstellen in der Branche wie hohe Abwasseraufbereitungskosten, unvollständiges Totwinkelpolieren speziell geformter Teile, geringe Effizienz und schlechte Präzision beim manuellen Polieren abzielt. Dank der wasserlosen Trockenspiegelpoliertechnologie wird Abwasser ohne Polierflüssigkeit aus der Quelle entfernt. Ausgestattet mit einer verbesserten mehrschichtigen Polierkammer aus karbonisiertem Bambus (Hochtemperatur-Karbonisierung + Entwässerungs- und Entfettungsbehandlung) zeichnet es sich durch eine hohe Verformungs- und Verschleißfestigkeit aus und ermöglicht das vollständige Polieren von Werkstücklücken und toten Winkeln ohne toten Winkel. Mit intelligenter Frequenzumwandlungsgeschwindigkeitsregelung, präzisem Timing und automatischem Vorwärts--Rückwärtsrotationssystem gewährleistet es eine gleichmäßige Massenverarbeitung und erreicht eine spiegelglatte Oberflächengüte, die mit dem Polieren von Rädern vergleichbar ist. Die robuste, verstärkte Struktur ermöglicht einen Dauerbetrieb rund um die Uhr und wird häufig in medizinischen Präzisionsteilen, Gepäckbeschlägen, Badezimmerzubehör, Fahrradkernkomponenten, Präzisionsstanzteilen usw. eingesetzt.

Large Rotary Barrel Polishing Machine

 

Wichtige technische Parameter

 

Parameterelement

Technische Spezifikation

Modell

XDS-GT-1212B

Maschinenabmessungen (L×B×H)

2150×1880×2090mm

Hauptmotorleistung

3,75 kW×2 (Synchronantrieb mit zwei Motoren)

Effektive Verarbeitungsdauer

1010 mm

Maximale Belastung der Vorrichtung

16 Sätze (Revolution + Rotation Dual-Bewegungsmodus)

Geschwindigkeitsregulierung

Stufenlose Geschwindigkeitsregelung mit Frequenzumwandlung

Kernfunktionen

Intelligente Zeitsteuerung, automatische Vorwärts--Rückwärtsdrehung, Echtzeit-Betriebsanzeige

Betriebsgeräusch

Weniger als oder gleich 73 dB (verbesserte geräuschlose Übertragungsstruktur)

Polierprozess

Wasserloses Trockenschleifen zum Hochglanzpolieren

Siebgewebe

Schnell-auswechselbares Grob-/Feinnetz mit zwei-Spezifikationen

Entlademethode

Manuelles Schnellöffnen der Tür + Präzisionsvorschubschalter

Nettogewicht

2150 kg

Leistungsbedarf

Drei-Phasen-Fünf--Leiter AC380V 50Hz

Sicherheitsschutz

Sicherheitstürverriegelung, intelligente Lüftungs- und Temperaturregelung, doppelter Not-Aus

Optionale Upgrades

Zentrales Staubsammelsystem, Fernsteuerungssystem

 

Kernvorteile

 

  1. Wasserlos und ohne Ausfluss: Keine Polierflüssigkeit auf Wasser- oder Ölbasis erforderlich, sodass kein Abwasser eingeleitet wird. Entspricht den nationalen industriellen Umweltstandards und reduziert so Umweltinvestitionen und Betriebskosten.
  2. Full-Range Dead-Winkelpolieren: Die verbesserte mehrschichtige Polierkammer aus karbonisiertem Bambus (Hochtemperaturkarbonisierung) dringt in Lücken, tote Winkel und gekrümmte Oberflächen ein und erzielt eine Spiegeloberfläche, die mit dem Hochpräzisionspolieren von Rädern vergleichbar ist.
  3. Geringe Geräuschentwicklung und Temperaturkontrolle: Betriebsgeräusch nur 73 dB; Das intelligente Belüftungssystem sorgt für eine stabile Temperatur. Das optionale zentrale Staubsammelsystem erfüllt die Anforderungen sauberer Werkstätten.
  4. Intelligente und präzise Steuerung: Die Geschwindigkeitsregelung mit Frequenzumwandlung passt sich an unterschiedliche Werkstücke an; Die automatische Vorwärts--Rückwärtsdrehung sorgt für eine gleichmäßige Kraft. Die Konsistenz der Chargenverarbeitung erreicht über 99,5 %.
  5. Benutzerfreundliche-Bedienung: Die schnell zu öffnende Entladetür und der Inch-Schalter verbessern die Lade-/Entladeeffizienz. 1-minütiger schneller Netzwechsel für Grob-/Feinschliff.
  6. Hohe-Belastbarkeit und stabile Leistung: Die verdickte Stahlkonstruktion unterstützt den Dauerbetrieb rund um die Uhr; Karbonisierte Bambusteile zeichnen sich durch eine geringe Verschleißrate und eine lange Lebensdauer aus; Der Synchronantrieb mit zwei -Motoren vermeidet Verformungen des Werkstücks.

 

Funktionsprinzip

 

Angetrieben durch zwei Synchronmotoren realisiert die Maschine eine hochpräzise zusammengesetzte Bewegung (Umdrehung + Drehung) der Polierwalze und der Vorrichtungen. Werkstücke werden im wasserfreien Zustand einer gleichmäßigen Hochfrequenzreibung mit der speziellen Textur von karbonisiertem Bambus unterzogen, wodurch Grate, Kratzer und Oxidschichten entfernt werden, um eine Hochglanzoberfläche zu erreichen. Variable Geschwindigkeitsregelung, Zeitsteuerung und automatische Vorwärts--Rückwärtsdrehung sorgen für eine gleichbleibende Polierqualität.

 

Anwendungsbereich

 

  • Branchen: Medizinische Geräte, Gepäckbeschläge, Badezimmerbeschläge, Fahrradteile, Präzisionsstanzen, Mikrolager, Brillenzubehör, Türschlossteile, Automobil-Präzisionsteile, digitale Hardware usw.
  • Werkstücke: Speziell-geformte Präzisionsteile (mit Lücken/toten Winkeln), hochpräzise-Komponenten, Metallteile (Edelstahl, Kupfer, Aluminiumlegierung, Zinklegierung, Eisenlegierung), massengefertigte Standardhardware.

 

Betrieb und Wartung

 

  • Standardbetrieb: Vor-Inspektion → Werkstückladen → Parametereinstellung (Geschwindigkeit, Zeit, Vorwärts-Rückwärtsintervall) → Geräteinbetriebnahme → Entladen und Inspektion → Nach-Reinigung.
  • Tägliche Wartung: Polierkammer, Vorrichtungen und Netz reinigen; Sicherheitseinrichtungen prüfen. Wöchentlich: Motor und Getriebesystem prüfen; saubere Filter. Monatlich: Bewegliche Teile schmieren; Überprüfen Sie die Abnutzung aus karbonisiertem Bambus. Langzeitlagerung: Vollständige Reinigung, Rostschutz und Staubschutz.

 

Qualitätssicherung und Kundendienst.-

 

  • 13 Monate Garantie auf die gesamte Maschine, 19 Monate Garantie auf die Kernkomponenten, 25 Monate Garantie auf die patentierte Struktur.
  • Kostenlose-Installation, Inbetriebnahme und-Einzel-Bedienungsschulung vor Ort.
  • 7×24 Stunden technischer Support per Hotline und Online-Service; Fernführung verfügbar.
  • Schnelle-Wartung vor Ort: 24-Stunden-Reaktion in städtischen Gebieten, 48-Stunden-Reaktion in Vorstädten.
  • Lieferung von Original-Ersatzteilen innerhalb von 24 Stunden; lebenslanger Wartungsservice.
  • Maßgeschneiderte Polierprozesslösungen basierend auf den Werkstückanforderungen.

 

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