Vollautomatische Vortex-Finishing-Maschine

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von vollautomatischen Vortex-Finishing-Maschinen in China, der sich durch hochwertige Produkte und einen guten Preis auszeichnet. Bitte seien Sie versichert, dass wir in unserem Werk maßgeschneiderte, vollautomatische Vortex-Finishing-Maschinen im Großhandel anbieten. Für ein Angebot kontaktieren Sie uns jetzt.

Die vollautomatische Vortex-Finishing-Maschine ist eine Flaggschiff-Wirbelstrom-Finishing-Maschine mit Standardkapazität-, die für die Präzisionsteilebearbeitung mittlerer Chargen-entwickelt ist und automatisches Be-/Entladen, ultra{2}}Feinschleifen, Probenentnahme in Echtzeit-und hohe{4}}Belastbarkeit integriert:

Halb-offenes Sampling-DesignAusgestattet mit einer zu öffnenden Inspektionsöffnung, die eine Probenentnahme von Werkstücken in Echtzeit ohne Abschalten ermöglicht, Überschleifen vermeidet und die Effizienz der Stapelverarbeitung verbessert.

Importiertes 30 mm dickes PU-FutterEin-gegossenes, importiertes, verschleißfestes PU (80 % längere Lebensdauer als herkömmliche Modelle), verschleiß-, reiß- und alterungsbeständig, verhindert Kratzer und Verformungen am Werkstück und ist für die kontinuierliche Serienproduktion geeignet.

Präzisionsspalt aus Wolframlegierung (weniger als oder gleich 0,035 mm)Die hoch{0}dichte Unterlegscheiben-Dichtungsstruktur aus Wolframlegierung sorgt dafür, dass kein Material austritt und keine toten Ecken entstehen, und ist sowohl mit ultra{1}}feinen Mikroteilen-kompatibel als auch mit dem herkömmlichen Schleifen von Präzisionsteilen.

Intelligente Frequenzsteuerung in Industriequalität-Delta-Wechselrichter (stufenlose Geschwindigkeit von 0 bis 200 U/min), präzises Timing, automatischer Vor-/Rücklauf und 10 Gruppen von Parameterspeichern, die eine Tastenbedienung für die Stapelverarbeitung mehrerer Sorten unterstützen.

Hydraulisch-unterstütztes Entladen und vollständige AutomatisierungDoppelte hydraulische Stützstangen + automatisches Be-/Entlade-/Sortiersystem, das einen vollautomatischen „Zuführ--Mahl--Entlade--Sortiervorgang ermöglicht, ohne Arbeitskosten-.

Robuste -stabile Struktur10 mm dicker geschweißter Vierkantstahlrahmen (600 kg), geringe Vibration und Geräuschentwicklung (weniger als oder gleich 70 dB), präziser MC-Nylon-Zahnradantrieb, der einen intermittierenden 24-Stunden-Betrieb unterstützt.

Ideal für Präzisionsteile mittlerer{0}}Serien und verschiedener-Sorten, weit verbreitet zum Entgraten, Anfasen, Polieren und Endbearbeiten in:

• Hardware-Stanzen, Standardteile aus Edelstahl, Al-Zn-Druckgussteile
• Elektronisches Zubehör, CNC-Drehmaschinenteile, Präzisionsbefestigungen, Auto-Mikro-teileKompatibel mit Metallen (Gold, Silber, Kupfer, Al, Stahl, Edelstahl) und Hartplastik-Präzisionskomponenten.

Verwendung der Zentrifugal-Wirbelstrom-Verbundschleiftechnologie: Ein 3,7-kW-Invertermotor treibt die hochbelastbare rotierende Scheibe an, um eine gleichmäßige Zentrifugalkraft zu erzeugen und eine spiralförmige Wirbelbewegung mit hoher Dichte von Schleifmitteln, Werkstücken und Flüssigkeit innerhalb des 0,035-mm-Präzisionsspalts zu erzeugen. Rundum-Reibung und Abrollen entfernen Grate und polieren gleichmäßig und ohne Verformung. Das halb-offene Design unterstützt die Qualitätskontrolle in Echtzeit und das voll-automatische System verbessert die Effizienz der Stapelverarbeitung erheblich.

1. Industrielle stufenlose Geschwindigkeitsregelung: 0~200 U/min (Genauigkeit ±0,5 U/min), anpassbar für Grobschleifen, Feinschleifen und Polieren.
2. Intelligente Steuerung mit mehreren-Programmen: Timing (0~999 Min.), unabhängiger Vorwärts-/Rückwärtslauf, 10 Gruppen zur Prozessparameterspeicherung.
3. Vollständige-Systemverknüpfung: Automatische Integration von Beladung, Mahlung, Flüssigkeitsnachfüllung, Entleerung und Sortierung für unbeaufsichtigten Betrieb.
4. Umfassender Sicherheitsschutz: Überlast-, Überhitzungs-, Begrenzungs-, Blockierungs- und Flüssigkeitsmangelschutz mit Fehleralarm und Anzeige.
5. Datenvisualisierung: 10-Zoll-Touchscreen für Echtzeit-Parameterüberwachung und Betriebsdatenabfrage.

• Installation: Auf Stahlbetonboden platzieren (Belastung größer oder gleich 1000 kg/㎡), dreiphasige 380-V-Stromversorgung, professionelle Überprüfung des Präzisionsspalts (werkseitig voreingestellt auf weniger als oder gleich 0,035 mm).
• Tägliche Wartung: Werkstücke vor dem Schleifen entfetten; Tank und Sortieranlage täglich reinigen; Lager und Hydraulikteile alle 500 Betriebsstunden schmieren; Original-Verschleißteile (PU-Auskleidung, Unterlegscheibe aus Wolframlegierung, Lager) bei Verschleiß ersetzen.

1. 18 Monate Garantie: Kostenlose-Reparatur vor Ort und Ersatz von Originalteilen bei nicht-menschlichen Schäden.
2. 7×24h exklusiver Service: 24-Stunden-Reaktion vor Ort in städtischen Gebieten, 48 Stunden in Vorstadtgebieten.
3. Kostenlose Schulung: Vor--Betriebs- und Wartungsschulung für Bediener.
4. Ersatzteilversorgung: Ausreichend Original-Verschleißteile mit Mengenrabatt; lebenslanger technischer Support und Prozessoptimierung.

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