Halb-Automatische Vortex-Finishing-Maschine

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von halbautomatischen Vortex-Finishing-Maschinen in China, der sich durch hochwertige Produkte und einen guten Preis auszeichnet. Bitte seien Sie versichert, dass wir in unserem Werk maßgeschneiderte halbautomatische Vortex-Finishing-Maschinen im Großhandel anbieten. Für ein Angebot kontaktieren Sie uns jetzt.

Die halb-automatische Vortex-Finishing-Maschine ist eine wirtschaftliche, kompakte Wirbelstrom-Finishing-Maschine, die für kleine -Chargen und mehrere-Vielfalt-Ultra--Präzisionsteile entwickelt wurde. Mit vereinfachtem Aufbau, flexiblem Betrieb und hoher Schleifpräzision sorgt es für äußerst niedrige Betriebskosten:

Vollständig offenes Design für Echtzeit-ProbenahmeKeine geschlossene Abdeckung, sodass während des Schleifens eine sofortige Probenahme des Werkstücks ohne Abschalten möglich ist. Verhindert effektiv übermäßiges Mahlen und verkürzt die Verarbeitungszeit.

Importiertes ultra-dickes PU-FutterEin-geformtes, importiertes, verschleißfestes PU für Tank und rotierende Scheibe – verschleiß- und alterungsbeständig, keine harte Reibung, verhindert Kratzer/Verformungen am Werkstück bei langer Lebensdauer.

Präzisionsspalt aus Wolframlegierung (kleiner oder gleich 0,035 mm)Die Dichtungsstruktur der Unterlegscheibe aus Wolframlegierung verhindert Materialaustritt und tote Ecken und eignet sich perfekt für das Polieren von ultrafeinen, ultradünnen und mikropräzisen Teilen.

Frequenzumwandlung und intelligente SteuerungMini-Wechselrichter (stufenlose Geschwindigkeit von 0 bis 180 U/min), Timer-Schleiffunktion und automatischer Vor-/Rücklauf. Einfache Parametereinstellung, automatischer Betrieb mit einer-Taste.

Hydraulisch-unterstützte KippentleerungDie arbeitssparende hydraulische Stützstange ermöglicht das Kippen des Tanks um 0–90 Grad mit leichter manueller Kraft, eine schnelle, rückstandsfreie Entleerung und reduziert den Arbeitsaufwand.

Leicht und beweglichAusgestattet mit Universalrädern und festen Füßen, kompakte Größe für flexible Arbeitsplatzbewegung, ideal für kleine Werkstätten und mobile Bearbeitung.

Exklusiv für kleine-Serien, mehrere-feine Präzisionsteile-(ideal für Labore, kleine Werkstätten und Verarbeitungsbetriebe). Verarbeitet Mikro-Teile, die Vibrationsschleifmaschinen nicht verarbeiten können. Wird häufig zum Entgraten, Anfasen und Feinpolieren von Folgendem verwendet:

• Elektronische Mikrosteckverbinder, Präzisionsschmuck, Mikroteile für Uhren
• Medizinische Mikrohardware, Mikroschrauben
• Leichtmetalle (Gold, Silber, Kupfer, Al, Edelstahl) und Hartplastik-Mikrokomponenten

Basierend auf der Zentrifugal-Wirbelstrom-Schleiftechnologie: Der Invertermotor treibt die untere rotierende Scheibe an, um eine gleichmäßige Zentrifugalkraft zu erzeugen und eine spiralförmige Wirbelbewegung mit hoher -Dichte von Schleifmitteln, Werkstücken und Flüssigkeit innerhalb des Präzisionsspalts von 0,035 mm zu erzeugen. Durch sanftes Reiben/Rollen werden Mikrograte entfernt und gleichmäßig ohne Verformung poliert. Das offene Design unterstützt die Parameteranpassung in Echtzeit. Das hydraulisch-unterstützte Kippen ermöglicht eine effiziente manuelle Entladung für eine flexible Kleinserienproduktion.

1. Stufenlose Frequenzgeschwindigkeitsregelung: 0–180 U/min (Genauigkeit ±1 U/min), anpassbar für Feinpolieren (30–70 U/min) und Entgraten (90–150 U/min).
2. Intelligente Basisprogramme: Timing (0~999 Min.) und unabhängige automatische Vorwärts-/Rückwärtssteuerung
3. Einfacher 5-Zoll-Touchscreen: Symbolbedienung, 3 Gruppen der Prozessparameterspeicherung, anfängerfreundlich
4. Mehrere Sicherheitsmaßnahmen: Überlast-, Überstrom- und Kippgrenzschutz mit Alarm
5. Energiesparendes-Design: 30 % energieeffizienter als Motoren mit fester Drehzahl-, geeignet für intermittierende Verarbeitung

1. Vor-Behandlung: Alle Werkstücke vor dem Schleifen entfetten, um Verunreinigungen zu vermeiden
2. Tägliche Pflege: Tank und Rückstände reinigen, Wolframlegierungsscheibe und Hydrauliksystem prüfen
3. Schmierung: Lager und Hydraulikstange alle 400 Betriebsstunden schmieren
4. Verschleißteile: Bei Verschleiß PU-Auskleidung, Unterlegscheiben aus Wolframlegierung, Lager und Öldichtungen durch Originalteile ersetzen

1. 12 Monate Garantie: Kostenlose-Reparatur vor Ort und Ersatz von Teilen bei nicht-menschlichen Schäden (gesamte Maschine)
2. Technischer Support rund um die Uhr: Kostenlose Remote-Videoanleitung und individuelle --Fehlerbehebung
3. Ersatzteilversorgung: Ausreichende Original-Verschleißteile (PU-Auskleidung, Wolframlegierungsscheibe usw.) mit schneller Lieferung
4. Ausschluss von Verschleißteilen: Verbrauchsmaterialien unterliegen nicht der kostenlosen Garantie und können zum Fabrikpreis erworben werden

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