Wirbelschleifmaschine für Metallteile

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Wirbelschleifmaschinen für Metallteile in China, der sich durch hochwertige Produkte und einen guten Preis auszeichnet. Bitte seien Sie versichert, dass wir in unserer Fabrik maßgeschneiderte Wirbelschleifmaschinen für Metallteile in großen Mengen verkaufen. Für ein Angebot kontaktieren Sie uns jetzt.

Die XDS-WL-20A*3 ist eine hochpräzise Wirbelstrom-Finishing-Maschine mit drei-Zylindern, ein Upgrade der 20A-Serie mit mehreren Stationen. Angetrieben von 2,2-kW-Drei-Wege-Umrichtermotoren arbeiten drei 20-Liter-Schleiftrommeln unabhängig voneinander, um drei verschiedene Werkstücke/Prozesse gleichzeitig zu bearbeiten. Es wurde speziell für kleine-Serien, mehrere-feine Präzisionsteile (Schmuck, Mikroelektronik, Uhren- und Brillenzubehör) mit Nass-/Trockenschleifkompatibilität entwickelt.

• Dreifaches unabhängiges offenes SchleifenDrei offene 20-Liter-Fässer in linearer Anordnung (keine Interferenzen) unterstützen unabhängige Echtzeit-Probenahme, um gemischtes Mahlen zu vermeiden, was die Verarbeitungseffizienz mehrerer Sorten erheblich verbessert und Platz spart.
• Einheitliches importiertes PU-Futter15 mm importiertes, ultra{1}dickes, verschleißfestes PU-Futter für alle Trommeln und rotierenden Scheiben, verschleiß- und kratzfest, verhindert Verformung von Edelmetallen (Gold, Silber, Platin) und mikroelektronischen Teilen. Einheitliche Teile reduzieren die Austauschkosten.
• Präzisionsspalt aus Wolframlegierung mit dreifacher StationUnterlegscheiben aus Wolframlegierung mit hoher-Dichte für jede Station (Abstand kleiner oder gleich 0,035 mm), gleichbleibende Präzision, kein Materialaustritt/tote Ecken, ideal für feines Anfasen und Hochglanzpolieren.
• Unabhängige Drei-Wege-WechselrichtersteuerungStufenlose Geschwindigkeitsregelung von 0 bis 450 U/min (Genauigkeit ± 0,5 U/min), unabhängiger Timer und automatischer Vor-/Rücklauf für jedes Fass. Eine Maschine ersetzt drei Einzelzylindereinheiten und spart so Arbeit und Platz.
• Dreifach unabhängiges hydraulisches KippenSeparate hydraulische Mini-Stützstangen für jedes Fass (0-90-Grad-Neigung), arbeitssparend, rückstandsfreies Entladen, störungsfreie Sortierung.
• Flexible ModuskombinationUnterstützt 4 Arbeitsmodi: vollständig nass, vollständig trocken, 2 nass +1 trocken, 1 nass +2 trocken, um unterschiedlichen Verarbeitungsanforderungen gerecht zu werden.

Verwendung der Wirbelstrom-Zentrifugalschleiftechnologie mit drei Stationen: Drei Invertermotoren treiben rotierende Scheiben unabhängig voneinander an, um eine steuerbare Zentrifugalkraft zu erzeugen und eine spiralförmige Wirbelbewegung mit hoher Dichte innerhalb des Präzisionsspalts von 0,035 mm zu erzeugen.

• Nassschleifen (30–80 U/min): Sanfte Reibung für die Entfernung von Mikro-graten und feines Anfasen
• Trockenmahlen (150–450 U/min): Hochgeschwindigkeitswalzen für Spiegel- und Hochglanzpolieren. Unabhängige Steuerung, Probenahme und Bestückung ermöglichen die synchrone Bearbeitung von drei Werkstücken/Prozessen.

1. Unabhängige stufenlose Geschwindigkeit: 0~450 U/min Drei-{2}-Einstellung, hohe Präzision
2. Separates Timing und Vorwärts-/Rückwärtsgang: 0~999min Timer, unabhängige Parametereinstellung
3. 10-Zoll-Touchscreen: Zonenanzeige, 9 Gruppen von Prozessspeichern (3/Fass), Einzel-/Mehrfach--Fassstart
4. Unabhängiger Sicherheitsschutz: Überlast-/Überstrom-/Überhitzungs-/Begrenzungsschutz, Fehler einer einzelnen Station, ohne andere zu beeinträchtigen
5. Energiesparendes-Design: 40 % energieeffizienter-als 3 Maschinen mit einem Fass-, Überwachung des Betriebsstatus in Echtzeit

Geeignet für ultrafeine Mikropräzisionsteile in:

• Schmuck (Gold-, Silber-, Platin-Accessoires)
• Mikro-Elektronik, Uhren- und Brillenzubehör
• Labore, kleine BearbeitungsbetriebeProzesse: Entgraten, Feinanfasen, Spiegelpolieren für Leichtmetalle & Hartkunststoffe

1. Werkstücke vor dem Schleifen entfetten/entrosten, Materialien für die Dreifachverarbeitung klassifizieren
2. Lager und Hydraulikstangen alle 300 Betriebsstunden schmieren
3. Original-Verschleißteile (PU-Auskleidung, Unterlegscheiben aus Wolframlegierung, Lager) einheitlich ersetzen
4. Überprüfen Sie das Hydrauliksystem vierteljährlich und reinigen Sie den Schaltschrank regelmäßig

1. 18 Monate Garantie: Kostenlose-Reparatur und Teileaustausch vor Ort bei nicht-menschlichen Schäden
2. Technischer Support rund um die Uhr: Persönliche-zu-professionelle Beratung, kostenlose-Betriebsschulung vor Ort
3. Ersatzteilversorgung: Einheitliche Originalteile, ausreichender Lagerbestand, schnelle Lieferung
4. Lebenslanger technischer Support: Lösungen zur Prozessoptimierung und Anlagenaufrüstung
5. Notiz:Verbrauchsmaterialien (PU-Auskleidung, Unterlegscheiben, Öldichtungen) fallen nicht unter die kostenlose Garantie

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